今年一季度，齐鲁石化腈纶厂成功对丙烯腈装置两台机泵实行叶轮切削技改，使设备安全运行系数和节电效能均得到有效提升，年创效23.5万元。
 
    2011年，丙烯腈装置改扩建时，考虑到降本增效方面的原因，部分机泵采用了利旧设备，由于存在设计选型偏大等问题，实际运行中出现“富裕”扬程、工作压力不匹配的现象，机泵运行能力的过剩既降低了设备效率，造成电能浪费，又因泵输出流量过大，诱发输送介质在泵体内部汽化，成为密封或轴承故障偏高的主因。同时，泵较高的输出功率对抽出流量影响很大，导致操作人员限流调节频繁，已波及到反应塔的生产稳定。操作过程中，为保证反应塔运行平稳，避免工艺指标波动，往往需要调整泵出口调节阀，以减少排出流量，保持反应塔工艺指标达到设计要求。然而，单一的强制限流控制，使泵和输出管线产生强烈震动，给装置生产操作带来安全隐患。
 
    为此，该厂工艺技术人员将完成机泵改造列为今年节能降耗、安全运行的“重头戏”。3月份，他们根据泵叶轮尺寸比、比转数等运转参数对比，综合工艺要求和泵的性能，运用泵叶轮相似原理进行计算，筛选多项节能手段，找到了叶轮切削技改这一保证工艺操作和设备运行平衡稳定的最佳支撑。