3、纺织工业再生资源综合利用规模不断扩大，已形成单独的产业链条。
再生资源综合利用对构建完整的工业循环经济体系、缓解资源紧缺矛盾意义重大。近三十年来，我国纺织行业再生资源综合利用的规模逐步扩大，其中聚酯瓶和废旧纺织品是纺织行业加以利用的最大宗的两类再生资源。到2010年，我国再生聚酯行业已经发展为产能超700万吨/年，产量超500万吨/年的规模产业。2011年，再生聚酯行业使用的再生资源总量已达到547万吨瓶片，使用的聚酯瓶占社会存量的9%左右。废旧纺织品综合利用方面，中国纺织工业联合会与中国资源综合利用协会、总后勤部军需装备研究所于2010—2012年联合开展的实地调研表明，我国废旧纺织品的回收和再加工利用已经在全国各地形成了客观存在的产业链。2011年，进入再加工的废旧纺织品总量达到 338万吨，占社会年存量的14%左右。
“十一五”期间，再生聚酯产业被列为重点发展循环经济的产业之一，目前已形成良好的、规范有序地生产、经营、销售模式，也形成了较为明显的产业比较优势，产业地位已从“补充”转变为“替代”。2011年，再生聚酯行业进口瓶片167万吨，国产并回收280万吨瓶片，并消化再利用工业废涤丝30万吨，废旧涤纶纺织品100万吨。再生聚酯产品附加值不断提高，2011年产品均价达到11660元/吨，毛利率在25.8%左右。随着产业的发展，再生聚酯行业逐渐形成产业集聚，如浙江省慈溪地区的涤纶短纤填充料生产，广东普宁特本白棉型再生涤纶短纤等，行业自律组织也日趋完善。
废旧纺织品产业链客观存在，并且规模越来越大。进入“十二五”，随着大规模调研活动的展开，这个潜在的行业逐渐浮出水面：调研显示，废旧纺织品再利用产业具有自发形成、半地下交易、企业规模小数量多、大多数产成品附加值低等特点。在回收环节，一部分城市如上海、广州，有政府主导，由专业回收公司向居民回收废旧纺织品；更多的地方则是民间行为，如北京、天津等地从事废旧纺织品回收的人员在2000人以上，逐级收购，最后集中到少数个人手里。在再利用环节、这些废旧纺织品被用于造纸、泡料，或者开松后直接回到纺纱织造环节，或是制成非织造布，还有的出口到非洲等地，在河北、山东、浙江、江苏等地，均有废旧纺织品加工聚集地，浙江苍南地区每年处理纺织废料达上百万吨，有2000多家专门从事再加工纤维的纺织企业，工业产值超过150亿元。再利用产成品进入销售环节后，逐步地被市场吸纳，混合在“合法”产品中再次进入生产生活当中。
二、“十二五”纺织工业开展节能减排与再生资源综合利用工作面临的形势和任务
1、我国转变经济发展方式、积极应对气候变化的大形势对纺织工业节能减排与综合利用提出了新要求。
《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》明确提出，“十二五”期间经济社会发展必须以科学发展为主题，以转变经济发展方式为主线，强调把资源节约型、环境友好型社会作为加快转变经济发展方式的重要着力点，提出了资源能源节约、环境保护约束性指标，并在应对全球气候变化、加强资源节约和管理、发展循环经济、保护生态环境等方面做出了具体部署。“十二五”规划纲要明确把单位国内生产总值能耗指标、单位工业增加值用水量、主要污染物排放总量作为约束性指标，同时增加单位国内生产总值二氧化碳排放指标，主要污染物排放总量指标中增加氮氧化物和氨氮指标。工信部等有关部委随后逐步确定了衡量发展方式转变成效的关键指标。
对于纺织工业来说，这些约束性指标包括能耗指标、环境保护指标以及资源综合利用指标。
能耗指标包括：到2015年，全国单位国内生产总值能耗比2010年下降16%，按比例分摊，纺织工业能源消费总量下降为1323.85万吨标煤；单位工业增加值能耗下降20%；主要产品如万米印染布、吨纱、万米布等单位综合能耗下降8%，粘胶纤维（长丝）单位综合能耗下降5%。减排指标包括：到2015年，化学需氧量（CODCr）削减总量与2010年相比下降幅度不低于8%；氨氮削减总量不低于10%；二氧化硫排放总量比2010年下降幅度不低于8%；氮氧化物（NOX）排放总量下降幅度不低于10%；印染行业重复用水率达到25%，纺织服装、鞋、帽制造业重复用水率达到41.15%，化学纤维制造业生产工艺废水重复利用率达到70%、空调水、冷却水保持在95%的高水平。资源综合利用的指标包括：工业固废综合利用率72%以上，初步建立纺织纤维循环再利用体系，再利用纺织纤维总量达到 800 万吨左右。
2、节能减排是纺织行业自身加快转变发展方式、实现可持续的迫切要求。
从过去30多年发展历程看，发展方式粗放仍然是纺织工业发展面临的突出问题，增长主要依靠物质资源消耗支撑，重外延、轻内涵现象仍较普遍，尤其支撑发展付出的资源环境代价过大。2010年，纺织行业取水量从2005年的27.78亿吨增加至36.22亿吨，在39个工业行业中排名第五，废水排放量排名第三。此外，纺织行业主要产品单位能源消费量与国际先进水平相比仍有较大差距。再生资源综合利用率维持低位。从工业企业生产成本构成看，企业能源资源消耗占成本的比重都在70%以上。
今年以来，受宏观经济影响，国内外市场需求明显减弱，纺织行业经济增长减速的态势仍在继续，整体运行形势严峻。主要体现在五个方面：一是生产增速全面下降，2012年1—7月，全国3.68万户规模以上纺织企业累计实现工业总产值31467.13亿元，同比增长10.93%，增速较上年同期下降18.8个百分点；二是内销明显放缓，全国限额以上企业（单位）零售额中，服装鞋帽、针纺织品零售额同比增长17.0%，低于上年同期7.2个百分点；三是出口形势严峻，2012年1—7月，我国共出口纺织品服装1374亿美元，同比下降0.2%，增幅较上年同期下降25.8%；四是投资增速放缓，纺织行业累计完成500万元以上项目固定资产投资4163.98亿元，较上年同期下降19.49%；五是企业效益下滑，2012年1—6月，规模以上纺织企业利润总额1147.93亿元，同比下降1.94%，增速低于上年同期43.19%。
面对市场需求不足、原料价格不稳定、国际竞争压力不断加大、劳动力等生产要素成本不断上升、产业链上下游效益状况不平衡等越来越艰巨、复杂的内、外部形势，转变粗放增长模式，走新兴工业化道路是纺织行业未来相当长时期内的一项战略任务。新型工业化道路的核心要求之一是破解工业发展中的资源环境制约，本质内涵是加快建立资源节约、环境友好的产业结构和生产方式。可以说，节能减排与资源综合利用已成为未来一段时间内纺织行业转变发展方式的主攻方向之一。