文中的企业真实存在，转让设备也不是一家的独角戏。今年经济形势不好的压力压迫着这个成长中的产业，那些靠低端产品“混口饭”的小企业开始打算另寻财富机会。当初丰厚的利润已经不在，眼见行业门槛越来越高，企业何去何从的“纠结”心态在此次大会上也露出端倪。然而那些摆正心态、创新产品、引进人才的企业却表示优胜劣汰的加速，行业秩序的整治让他们感受到机遇的重新到来。适者生存的市场规律或许即将带给行业一场“血雨腥风”，调整结构正是企业生存和行业前进的出路所在。

　　而从宏观面上讲，环保概念在国内市场上的消费空间并未完全释放，巨大的原料市场在政策引导与国民环保意识提高下的增大，化学法等再生技术在未来的应用及推广等等相关可能预见的发展潜力也让再生聚酯行业有着充足的动力。行业的成长并未在这场危机下停滞反而加速快进，这对行业健康是有利的。

　　原料瓶颈还未根本突破

　　国内目前对废聚酯瓶料的回收尚未实现正规的规模化运作，回收材料的品质难以得到保证，聚酯瓶片和工业丝绝大部分以面料或服装形式存在，其成分复杂、附件较多，至今未有完全能回收利用的装置，优质的废旧片依然需要大量进口。而在中国化学纤维工业协会副会长赵向东看来，随着各国对再生资源的重视，好的再生原料会越来越少。从短期来看，我国从各国进口的各种原料会越来越差，数量也会越来越少。

　　“巧妇难为无米之炊”成为会议热点语句的背后也能看到，行业在当前形势下考虑长远时想到的首先还是原料的供应。邵阳纺织机械有限责任公司经营销售部副经理宋炳先也认为，再生聚酯行业问题中，原料来源问题可占到50%的比例。

　　然而，目前我国每年产生约2600万吨废旧纺织品，其中化学纤维占80%，大都被当作垃圾掩埋、焚烧，既造成了资源浪费，又污染了环境。政策引导资源回收看来还有很长的路要走。隆成集团副总经理谢志宏就发了“兴”也政策，“败”也政策的感叹。

　　其实，与其高价进口国外废物资源，不如建立国内回收体系。然而这并非一朝一夕就能促成的。原因是再生产业与国民素质紧密联系。圣山集团的周洋就认为，国民整体素质以及环保意识的提高需要时间，而民众的垃圾分类对于再生事业的发展会起到很大的作用。

　　亚星（太仓）再生资源有限公司董事长孙自强表示，只有依靠法律保障，才能在中国真正建立回收体系。他认为日本实施的“指定法人”模式为中国的再生产业发展提供借鉴。

　　与此同时，中国在再生技术上也取得了由物理法跨越至化学法的突破。扬州志成化工技术有限公司总经理成强在介绍化学法再生技术时也谈到：随着技术的成熟与不断发展，再生聚酯会逐步替代原生。宋炳先也乐观地认为，该技术在国内的推广和应用可解决30%的原料供应。

　　市场竞争加速优胜劣汰

　　赵向东表示，要把行业先做起来再良性竞争，而不能先恶性竞争把市场搞坏。我国废旧纺织品综合利用目前存在企业规模小、分布分散，无序竞争等现象，加强行业和企业自律任务较重。而在当前经济形势压力下，市场竞争迫企业寻求发展出路，产能落后则会拖累企业竞争实力。宁波大发化纤有限公司总经理杜国强在谈到当前聚酯行业时表示，目前最大的特点就是行业优胜汰在市场竞争激烈的环境下进一步加速。

　　正是再生聚酯行业入门门槛低，3万～5万元买台设备就可上手，使得行业存在大量中小企业。在行业无序竞争到了一定程度时，一方面是行业呼吁秩序的建立，另一方面是中小企业的生存困境加剧。中国化学纤维工业协会再生化学纤维专业委员会秘书长林世东介绍了国家对于资源综合利用的政策鼓励。而东莞市重源塑料机械有限公司徐艳认为，目前国家优惠政策主要针对大公司，中小企业想要转型升级资金短缺。记者在采访中也发现，很多中小企业对于国家相关政策并不熟悉，而有些企业认为程序过于繁琐而放弃了有关权益。据赵向东介绍，目前行业新建项目要按照“纳税占销售额的比例”、“人均纳税”等指标审核，门槛设计已将部分实力不够的企业挡于门外。除此之外，再生行业门槛在节能降耗等硬性指标和吊牌、标准等软指标上的设计，也意在淘汰落后产能。