危机四伏形势严峻， 产业突围之路在何方？

    面对原料供应偏紧、产能过剩严重、下游需求市场变化的不利局面，我国合成橡胶产业又该如何发展？

    “今后几年，供大于求的合成橡胶市场不可避免地将面临激烈的竞争。既没有原料优势，也没有技术优势，还没有自用市场的合成橡胶企业将很难生存，因此要提早有应对措施。”齐润通说。他建议，合成橡胶企业应提高产品质量，开发新牌号，提早进行市场培育；大力推进节能降耗，降低生产成本；企业间要加强横向联合，提高竞争力；同时慎重上马新的合成橡胶项目。

    梁爱民认为，“十二五”期间，我国合成橡胶工业将进入产能过剩的发展阶段，生产装置的预期收益压力将增大，但对于下游企业及整个产业链是个利好，应大力调整产品结构，淘汰落后产能，积极发展高附加值产品。欧盟环保法案及轮胎标签法规的实施，给外向型轮胎企业带来了产品升级的压力和机遇，也给具有一定技术储备的合成橡胶生产商带来了新的机遇。

    “生产装置多功能化、产品性能差别化、生产工艺环境友好化是当前合成橡胶产业的发展趋势。生产企业应针对下游市场的消费特点，积极进行前瞻性和加工应用研究，开发专用牌号，利用差别化的产品保障市场占有率，扩大盈利空间；加强卤化丁基、溶聚丁苯、稀土异戊等胶种的技术开发；加强基础理论研究，以及产品应用技术开发。”梁爱民如是说。

    针对产能过剩的情况，梁爱民认为，我国合成橡胶产业应科学规划、合理布局，根据现有装置布局、技术水平和规模、原料资源情况以及产品目标市场的定位，合理规划产业布局。具体地说，应适度控制ESBR、BR、SBCs生产规模；充分利用乙烯装置副产碳五资源发展IR；加快发展EPDM；有序发展IIR和HIIR；有序发展Nd-BR，逐步实现Ni-BR的更新换代；加快发展SIBR和间歇聚合SSBR。

    在丁基橡胶领域，周文荣认为，与国际跨国公司相比，我国在技术和经营经验上存在明显差距，需要在技术层面上进一步完善与提高，将卤化丁基装置尽快建设好，同时扩展丁基橡胶的产品谱，扩大其在橡胶工业制品中的市场份额。

    中国石油兰州化工研究中心高级工程师李晶认为，目前国内特种高性能丁腈橡胶产品缺乏，国民经济各行业对高性能丁腈橡胶需求迫切，应完善羧基和预交联丁腈橡胶技术及新产品开发，加快丁腈橡胶的纳米改性、共混或共沉、多元共聚及功能化以及丁腈橡胶的氢化技术研究和新产品开发。

    中国石化吉化研究院高级工程师关颖表示，以改善下游制品加工性能、降低下游加工成本等为目的的各种新结构乙丙橡胶、改性乙丙橡胶、专用乙丙橡胶应成为乙丙橡胶新产品的发展趋势。此外，我国还应加快新产品的研究，同时加强对各种改性、共混、并用技术的开发研究，为乙丙橡胶应用拓展新领域，开发新市场。

    中石化北京化工研究院燕山分院高级工程师崔小明还认为，目前，我国氯丁橡胶生产工艺还比较落后，采用的电石乙炔法工艺，在物耗和能耗、安全生产、环境污染、品种质量等方面，与同为电石乙炔法的日本电气化学相比，处于明显的落后状态，仅电石单耗就高出1/3。为此，我国氯丁橡胶企业应加大科技投入，吸收消化国外先进技术，降低消耗和成本，提高乙炔利用率，注重羧基乳胶、共聚合成胶等功能性乳胶的开发，积极开发新产品，提高产品的市场竞争力。