“这套最新的窑炉燃烧废气治理系统，可以利用电除尘的高压电场作用吸收固态污染物，通过干湿结合法有效去除废气中的污染物。”近日，记者走进巨石集团，环保节能科的相关人员介绍，企业传统的废气治理方法已被“电除雾器”废气治理方法所取代。

　　当今社会，能耗短缺已成为制约企业发展的重要因素。对于企业来说，加大节能降耗力度，既是缓解国家资源紧张的根本出路，也是促进自身又快又好发展的重要保障。

　　近年，随着人民币不断升值、各类原辅材料价格不断上涨，巨石集团的利润空间逐步被压缩。如何深挖企业内部潜力、增收节支，巨石管理者开始了探索。在这样的背景下，一系列节能减排项目在巨石呼之欲出，其中新上线的“尾气治理系统”就是一大亮点。

　　据了解，去年7月份，巨石集团完成了“尾气治理系统”的前期调研、可行性研究等工作，逐步在企业202线、203线、304线、305线推广并收到了良好的效果。

　　“电除雾器通过对酸雾和水雾的吸收，能大大减少废气中污染物含量，从根本上减少冷凝水的析出。”环保节能科相关人员说，“该系统不但优化了现有废气处理工艺，以除雾器替代增温器，还大大减少了蒸汽的使用量，属于真正意义上的节能减排。”

　　据了解，电除雾器作为一种新型环保设备，具有去除废气中酸雾、水雾的作用，可有效防止铅材使用中产生的污染，减少环保及制作安装人员出现铅中毒的几率。另外，其还具有玻璃钢的轻质高强、耐化学腐蚀等性能。

　　为证明新系统能有效增收节支，工作人员给记者算了一笔账。老的治理系统所采用的增温器，每小时需消耗4.5吨煤；而新系统通过电除雾器进行处理，运行每小时只需用电165度，同时在治理过程中取消了增温器部分的用电消耗。除此，原系统中的鼓风机等设备，在新系统中也将停用。经初步计算，一天可节约600多度电，相当于一个普通家庭近3个月的用电量。