去年以来，玻纤行业受国际市场环境影响而持续低迷，巨石集团九江公司生产的玻纤产品价格持续走低，发展前景令人担忧。为破解艰难局面，巨石集团九江有限公司凭借国际先进水平的大型池窑生产线工艺技术及装备，在稳步完成各项生产、技术指标的同时，围绕“拓展高端应用领域，典范实施节能减排，全力推进自动化改造、有效提升工作效率”的目标，组织开展了一系列技术研发、创新与改造。通过持续实施科技创新与技术改造，使公司在玻璃原料、新产品、新工艺、新装备等研制方面取得较大突破和提升，平稳度过了“寒冬”期。2011年公司完成主营业务收入6.9亿元，实现利税1.26亿元，同比增长60%。
    截至目前，公司通过技术开发及创新、改造共取得省级科技成果2项、列入省级重点新产品项目2项、市级科技支撑项目3项，获评2010年度省高新产业化重大项目、高新技术企业、省创新型试点企业、市级企业技术中心和工程技术研究中心等荣誉，并通过了省级清洁生产审核。

    变废为宝：实施年产2万吨节能环保型池窑技术改造    

    在玻璃纤维行业生产中，玻纤废丝的处理与消化一直是世界性的难题。为此，巨石集团通过自有技术与装备，成功研发了“以玻璃纤维废丝为原料生产玻璃纤维的方法”的专利，并应用于池窑生产，创新设计并建设以100%玻纤废丝为原料的节能环保型池窑，从而实现了整个集团公司玻纤废丝零排放的目标。
2011年，在继续保持废丝零排放的基础上，为更进一步地实现节能降耗，公司自发组织开展了“大型玻璃纤维粉料池窑废丝粉磨循环投加资源化利用项目”的研发，并于同年10月份成功推广实施。该项目主要针对目前公司7万吨、8万吨玻璃粉料池窑拉丝生产线在生产中产生的废丝，通过粉磨、处理、搭配等步骤后，重新投入窑炉熔融成玻璃液后进行产品生产。该项目的成功研发和应用，不仅使公司继续保持了废丝零排放，同时还降低了生产中的能（资）源消耗，经济及社会效益显著。
    基于“大型玻璃粉料池窑废丝粉磨循环投加资源化利用项目”的成功应用，公司于2011年7月决定对2万吨节能环保型池窑拉丝生产线实施技术改造，将其改造成为玻璃粉料池窑进行生产并实施“废丝粉磨循环投加利用”技术。今年1月，该池窑生产线改造基本完成并顺利点火，2条生产通路投产。4月初，剩余2条生产通路也顺利投产，目前正在根据生产及技术指标进行调试。目前，该生产线已投入技改费用达1504.49万元，各项生产、技术指标已基本达到或接近设计标准。