沿104国道从三门县高枧乡、珠岙镇到海游镇，一路集聚着300多家橡胶制品生产企业。上世纪60年代以来，沿路村庄曾经家家户户都剥过生胶线，那些冒着白烟飘着刺鼻气味的橡胶作坊，生产最初级的橡胶制品蜊灰桶。

    如今，这里已成为浙江省胶带产业示范基地和全省唯一的胶带出口基地，“中国胶带工业城”实至名归。这里生产1000多个种类胶带产品，出口量占全国的50%；这里有高端的密炼设备、实验室、检测中心，还诞生了20多项行业或国家标准；最近12年，橡胶行业工业总产值以年均39%增长率快速发展……

    三门胶带，在为世界各地的经济发展传输强劲动力的同时，也在带动自身不断升级。

产品：创新再创新

    三门县不产橡胶，却生产品种繁多的胶带。

    “管状输送带是我们的一个新产品，这是一个方向性的产品。”浙江三维橡塑制品有限公司董事长叶继跃双手一拢，做出一个管状的动作，“这种高强度输送带既符合环保的要求，又能够提高运输效率。”

    不止是“三维”，三门橡胶企业都在朝着“高性能、轻量化、安全环保”的发展方向自觉行动。

    浙江奋飞橡塑制品有限公司常务副总经理王奇在和台湾客商交流的过程中灵感闪现：以公司的技术加上国外的特种模具布，能否造出他们所要求的传输带呢？经过一个月的试验，一种新型的高强度轻薄粗糙面的传输带研制出来了。

    研发新产品，需要灵敏的市场嗅觉，更需要研发的基础。作为一家市级高新技术企业，“奋飞”拥有国家发明专利5个；新材料、特殊性能产品是公司技术部攻关重点，化学分析也是公司检测中心的一个强项。

    据统计，仅2006年至今6年间，三门县橡胶企业共获得25个省级以上技术创新项目，其中国家级项目7个，今年已经上报国家级创新项目2个。

管理：精细再精细

    从2004年到2011年，同样是600多名员工，产值增加了近4倍；把原来的凹底凸盖的硫化缸改造为平底平盖，降低能耗25%以上；引进10台平板硫化机，效率提高4倍……

    一连串的数据见证着浙江奋飞橡塑制品有限公司通过内部挖潜实现的提质增效。董事长郑志柳还把产量落实到每一位员工：“今年人均产值的目标是80万元，明年力争100万元。”

    上规模后，企业不能再像创业初期时的粗放式管理。郑志柳说：“我们执行精细化的绩效考核，把每月的计划分解落实到每一个员工，超产奖和产值挂钩，水电煤和原材料的节能降耗也实行奖励。用上管理软件后，在降低资金占用率方面效果明显。”