当汉麻研究取得阶段性成果之时，汉麻的产业化进程也在沿着既定轨道加速前行。中国人民解放军总后勤部军需装备研究所所长张建春将汉麻的产业化喻为“远方天际刚刚露出桅杆的航船，又像清晨七八点钟正欲喷薄而出的朝阳，或是母体内躁动不安的胎儿。它的实现，将带来整个汉麻产业的春天。”

    在云南西双版纳投资2亿元的汉麻产业投资控股有限公司，已建成投产的生产线加工规模为年产5000吨汉麻纤维。

    在汉麻的民用领域，参与汉麻产业投资控股公司的雅戈尔集团创立了“汉麻世家”高端纺织品品牌，目前已经在北京、上海、杭州和宁波开设四家品牌店，有衬衫、西服、内衣服饰、家纺饰品、商务礼品等上百种汉麻产品；浙江浪莎袜业股份公司开发了高档汉麻袜类产品；山东孚日集团研发了系列汉麻家纺产品；李宁体育用品公司已经开始研发系列体育休闲汉麻运动服装和鞋靴产品。

    在汉麻军用方面，运用汉麻综合利用技术及原辅材料，已生产出新型军用雨衣数百万套、冬季作训大衣上百万套、特种军鞋上百万双、军用袜子数千万双以上，全部装备部队。

    业内人士表示，汉麻面料及产品大规模投产对于纺织服装行业意义非凡，是对世界纺织面料的全新革命。

一种纤维成就一个产业

    “汉麻纤维的研制成功，是新一代纤维革命。”张建春表示，汉麻作为一种新材料应用到纺织服装业，可缓解我国天然纤维紧缺的现状，改变纺织品的原料结构，汉麻还可替代石油、煤等矿物原料，减少对矿物能源的依赖，减轻能源消耗造成的环境污染。

    不仅如此，作为绿色环保植物，汉麻从种植到综合利用均具有良好的生态效益。1公顷汉麻在100天生长期内碳汇量可达25吨，远高于棉花；而从种植到收获，每吨汉麻排出的二氧化碳仅为544公斤，而每吨棉花排出的二氧化碳为1680公斤，汉麻在加工过程中放出的二氧化碳远远小于吸收的二氧化碳量，而合成纤维生产碳排量则比天然纤维高达10~20倍。从某种意义上说，汉麻不仅是一种立于国际前沿的“低碳”型环保新材料，更是一种取之不竭用之不尽的“负碳”宝藏。

    在国际市场，目前汉麻价格是棉纤维的两倍，因此汉麻种植是农民增收的一条有效途径。汉麻产品产业链长，具有生态产业和循环经济的特征。中国麻纺行业协会原会长张世平说：“如果我国汉麻种植面积能够达到3000万亩，每年还可以提供300万吨纤维、1500万吨木材、750万吨木浆和150万吨高档食用油，实现工业总产值3000亿元，利税600亿元，将极大提升我国纺织工业产品的出口能力和竞争力。”

    中国纺织工业联合会名誉会长杜钰洲建议国家有关部门开展统筹研究和可行性调查，将汉麻产业纳入国家重点产业发展规划；同时加大对汉麻产业在研发、种植、技改、信贷等方面的政策扶持力度，将汉麻产业做大做强。

    “汉麻项目做起来很难，现在需要从军队行为转变为国家行为。”据张建春介绍，国家发展和改革委员会起草的《关于我国汉麻生物资源综合利用开发与产业化的报告》将是汉麻产业大发展的契机。

    总后“科技银星”郝新敏是我军著名功能服装材料、染整专业专家，也是军用汉麻材料研究中心的总工程师。谈到汉麻研究过程中的亮点，郝新敏表示：“国家提倡循环经济和可持续发展，汉麻研究正是与国家政策紧密结合的。以前麻主要是用皮，现在麻的全身都被充分利用起来，如何让农民达到最高汉麻种植效益，如何减少对环境的污染，如何让参与企业从汉麻中获得收益，这是我们一直追求的目标。”

    另一名著名的功能服装材料专家、军用汉麻材料研究中心副主任张华说：“在研究中，我们注重以科研和技术创新为龙头，把技术、市场、资本、资源有机结合起来，把科研成果转化成现实生产力，实现真正的产业化，为国家、部队和老百姓解决实际问题。”

    欧洲也已开始了汉麻研究，研究重点是种植、收割、纤维加工，曾组织大学、研究单位、农场和企业参与，但一直没有大规模生产。郝新敏说：“我们从一开始就考虑了综合开发利用，充分挖掘汉麻的价值，实现产业化。我们现在的技术水平在国际上领先。目前，汉麻产业是全新的，国外又没有竞争对手，这对于我们非常有利。今后我们将努力拓宽市场，积极引导产业的发展。同时，以效益为主体，让农民和企业都有收益，这样才能使汉麻产业良性循环。”

    2009年4月，年产5000吨的汉麻纤维加工厂正式投产，标志着汉麻产业化开始起步。目前，云南省已形成12万亩的汉麻种植基地，主要满足5000吨纤维加工厂的原料需求。山西晋城、内蒙古鄂尔多斯、新疆库尔勒、安徽六安市也与汉麻中心达成了100万亩汉麻产业化基地的投资建设意向。这些地区都有广阔的汉麻适种土地，也有部分配套工厂，基本具备产业化基地建设条件。由当地投资和吸引外资相结合，依托创新技术成果，进行汉麻综合利用，将提高农民种植的收入，带动当地经济发展，形成优势突出和特色鲜明的产业带。