优化品质：上马无碱玻璃纤维性能升级改造项目    

    在年产2万吨节能环保型池窑生产线技改的基础上，公司结合全球范围内玻纤产品高端应用领域，自1月开始，凭借自有技术力量及工艺装备，在2万吨池窑生产线上实施了“高强度、高模量（vipro）无碱玻璃纤维及系列产品”的技术升级和改造。
    该项目主要针对国内外大功率风力发电叶片、高压绝缘材料、高压管道及容器、拉挤型材等高端复合材料制造领域和市场，在原有E6高性能玻璃配方的基础上，采用一些新矿物原料替代了过去玻璃原料中的硼钙石、萤石、芒硝、纯碱等原料，使vipro玻璃纤维较普通“E”玻璃纤维强度提高约25%、模量提高约17%、软化温度提高约80℃等。在提高玻璃纤维及产品性能的同时，vipro玻璃纤维还可大大削减在生产中废气污染物的产生。现公司vipro无碱玻璃纤维系列产品的试制与生产正在进行。截至3月份，共计投入升级改造资金1180.5万元，试制生产的产品达14项、1700余吨。产品现已分别送往——德国西门子公司、德国GRAM公司、南非PFISTERER公司、浙江金凤凰电器公司等国内外知名企业进行各类高端复合材料制品的试验与生产。

    提升效率：全面推行自动化生产线

    为稳步提升产品生产及质量，提高在线设备自动化水平，减轻员工劳动强度，在现有生产技术及装备的基础上，公司于2012年初针对生产线相关设施确定了自动化技术改造项目共计17项，预算投入资金共计474万元。
    经过近4个月的改造，公司现已完成络纱及短切生产线原丝筒自动装卸、络纱蓬头自停装置、外涂抗静电剂滴数自检装置、天然气热水炉改空气热能泵机组等8项技术改造项目，实际投入技术改造资金共计249.16万元。8项技改项目的完成及应用，大幅降低了员工劳动强度，提高了工作效率，可有效减少相关岗位操作人员近30余人；通过改人工操作为自动化操作，使公司在线产品的生产与质量控制更为精细化，有效地杜绝和减少了因人工操作给产品的生产和质量带来的消耗与损失，进一步提高了产品成品率和优等品率等指标，从而为公司带来良好的经济效益。

    目前，公司正在实施和即将实施的技术改造项目有——拉丝线密度自动检测系统、拉丝漏板区域保温隔热装置、拉丝大机头及四分拉槽筒改造、络纱成品张力及直径自动化控制、设计制造废丝短切设备、短切造粒设备等，同时，为满足提升玻璃原料研发分析测试水平和模拟客户使用性能测试的需要，增设原子吸收分光光度计、旋转粘度计以及玻纤产品喷射试验设施等，预计继续投入技术改造资金224万元。