橡胶加工是山东化工的支柱产业之一，产品产量、销售收入和利税等主要经济指标多年来一直居各省市首位。其中轮胎产量占全国总产量的40%左右；高强力输送带产量占全国的40%以上；橡胶助剂产量占全国总产量的30%以上；橡胶机械、炭黑、制品、再生胶等产品也居国内重要地位。

    一、山东省橡胶行业基本情况

    1、轮胎行业地位空前提高

    “十一五”期间，全省橡胶工业发展迅速，实现了规模与效益同步增长。轮胎行业表现尤为突出，培育出了多个国内外知名的轮胎企业。山东轮胎行业的国际地位空前提升。2006年度全球轮胎75强排行榜中我国大陆占有16家企业，山东的三角集团、玲珑橡胶集团、青岛双星轮胎、成山集团、青岛黄海橡胶、山东中策轮胎6家榜上有名，占75强的8%，其中三角集团列14位，居全国16企业之首位。2010年度全球轮胎75强我省有10家企业上榜，占全球75强的13%，占全国（大陆）22家75强的45%。国内轮胎企业前10强中山东省占5家。因此，“十一五”期间，山东省轮胎行业在国内外的地位有了很大提高。

    2、胶带行业发展迅速

    胶带行业发展形势喜人，企业数量、产量都有了较大发展。2005全省输送带生产企业有15家；产量达到5100万m2，其中青岛橡六集团为国内最大输送带企业，其技术开发能力也居行业首位，以其为主起草了钢丝绳阻燃输送带等多项国家标准。近几年，随着我国能源工业的快速发展，对高强力输送带的需求不断增加。我省企业抓住机遇，快速发展。银河德普胶带有限公司与美国固特异公司合资组建了山东安能输送带橡胶有限公司，引进了先进技术及生产设备，逐步发展为亚洲最大的输送带生产企业，公司从德国引进的3.4米×18米平板硫化机为国内最大。另外，山东祥通胶带有限公司、山东晨光胶带有限公司等后起之秀发展迅速。到2010年底，全省输送带生产企业达到43家，高强力输送带产量达到15300万m2以上，占全国总产量的42.5%。

    3、助剂生产进步明显

    橡胶助剂也是山东的优势行业之一。其产量多年来来一直居国内各省市首位。“十一五”期间加快了新产品开发技术改造力度。山东凯雷圣奥化工有限公司4010系列防老剂产品，目前已成为国内最大的橡胶防老剂生产企业；山东单县化工有限公司不仅扩大了橡胶促进剂的产量，提高了质量，其承担的国家“十一五”科技支撑计划——高稳定不溶性硫磺生产技术开发取得突破，万吨生产装置即将建成投产，代替目前轮胎企业使用的进口产品。企业也成长为国内最大橡胶促进剂生产企业。

    4、轮胎生产设备取得突破

    “十一五”期间，轮胎生产设备设备取得重大突破。在2005年前，我国子午胎生产的主要设备如密炼机、钢丝帘线压延机、成型机、裁断机、丁字房、检测设备等全部需要引进，软控股份有限公司抓住我国子午线轮胎快速发展时机，引进人才，加大投入，逐步开发出了上述子午胎生产设备，产品质量达到或超过了进口产品水平，替代进口，极大地降低了我国子午线轮胎的投资门槛，推动了我国轮胎工业的发展。公司也成长为橡胶机械行业国内最大，全球第4名的公司。

    5、经济运行质量、速度大幅提高

    “十一五”期间，全省橡胶行业实现了健康快速发展，销售收入、利税等主要经济指标同步增长。2005年销售收入625.62亿元；实现利税54.67亿元，其中利润34.27亿元。2010年销售收入1739.96亿元，比2005年增长1.78倍，实现利税158.58亿元，比2005年增长1.9倍，实现利润109.58亿元，比2005年增加2.2倍。从中可以看出，效益增速高于销售收入增速。

    2005年，全省轮胎产量12573.88万条（包括部分小型胎、摩托车胎），子午胎2377.11万条，全钢子午胎1047万条，半钢子午胎1330.11万条；2010年轮胎产量为29852.9万条，较2005年增长1.37倍；子午胎14206.88万条，较2005年增长4.98倍，占全国子午胎总量的38.4%。全钢子午胎4455.8万条，较2005年增长3.26倍，占全国总产量的50.9%，半钢子午胎9751.24万条，较2005年增长6.33倍。占全国总产量的33.89%。全钢子午胎生产企业从2005年的18家，发展到2010年25家，截止到目前为止，生产企业已达28家，在建企业4家。半钢子午胎生产企业由2005年的6家发展到2010年14家。

    输送带行业企业规模及数量不断扩大，生产企业由2005年的15家发展到2010年的43家，产量从2005年5100㎡，到2010年增加到15300万㎡，增长2倍，占全国总量的42.5%。胶管、制品、胶鞋、助剂、再生胶、炭黑等行业也有较快发展。

    6、科技创新不断发展

    山东橡胶行业“十一五”期间，科技创新成效显著。全行业已经创建国家级企业技术中心的4个（三角、双星、成山、黄海），省级技术中心14家。国家唯一的“轮胎工艺与控制工程技术研究中心”落户在青岛科技大学和软控股份有限公司。国家发改委批准设立的国内两家“轮胎先进装备与新材料国家重点工程实验室”全部在山东。这些中心与实验室为山东橡胶工业的发展提供了强有力的技术支撑。三角集团巨型工程子午胎技术获得了国家科技进步一等奖；玲珑集团开发生产的超低断面、低噪声、抗湿滑 高性能轿车子午线轮胎，获山东省科技进步一等奖，国家科技进步二等奖。青岛橡六集团开发的耐灼烧输送带和钢网输送带产品质量居国内领先水平。由山东安能输送带橡胶有限公司开发的超低滚动阻力钢丝绳芯和管状阻燃输送带，产品质量达到国际先进水平。另外还有许多成果获国家和省科技进步奖。为推动山东省橡胶行业技术进步，行业标准，发展规划的制订，协会在2010年7月份和10月份分别成立了“山东省胶带、胶管行业专家委员会”和“山东省轮胎行业专家委员会”，充分发挥省内骨干企业的技术优势，使山东橡胶的优势地位更加稳固。

    7、名牌战略成效显著

    “十一五”以来，山东橡胶行业积极实施名牌战略，企业品牌意识显著增强，取得了丰硕成果，进一步扩大了山东橡胶企业在国内、外的影响力。全钢子午胎10个“中国名牌”，山东占5家个；摩托轮胎7个“中国名牌”山东占3家，还有青岛橡六集团的高强力输送带，青岛双蝶的安全套也荣获中国名牌称号。10家轮胎企业的注册商标被认定为中国驰名商标。全钢子午胎、半钢子午胎及工程轮胎还拥有24个山东名牌产品；9家企业的高强力输送带和6家企业高压胶管被评定为山东名牌产品；另外还有部分助剂、机械、钢丝、炭黑等产品也被评为山东名牌产品。通过争创名牌产品，企业产品的知名度、美誉度显著提升，从而扩大了产品的市场占有率。

    8、搭建展会平台、抢占国际市场

    为了让更多的山东橡胶产品走向世界，让世界更加了解山东橡胶企业，协会积极搭建互相交流的平台。自2004年开始，协会在青岛国际会展中心，每年举办一届“中国（青岛）国际橡胶及轮胎工业展览会”，通过展会向国际市场推介山东橡胶企业及橡胶产品，让更多的山东橡胶产品走向国际市场。山东橡胶产品出口增速高于国内平均增速。玲珑集团重视出口工作，连续参加八届青岛国际轮胎展，产品出口大幅递增。山东橡胶产品出口量逐年增加，减轻了国内市场压力，扩大了国际市场占有率。2005年山东橡胶行业出口交货值为118.24亿元，2010年达到331.4亿元（50.85亿美元），五年间增长1.79倍。其中轮胎出口占出口总量的90%，美国轮胎特保案发生后，轮胎企业在不放弃美国市场的前提下，积极开拓欧盟、中东及南美市场，在出口美国市场下降25%的情况下，仍保持了出口的稳定增长。其中玲珑集团年出口额达到8亿多美元，为国内轮胎行业第一；三角集团年出口额超过6亿美元。轮胎行业全省出口额超过1000万美元的企业有30余家。近几年广饶县永盛、恒丰、金宇等企业出口增长迅速，出口形势好于预期。

    9、新材料开发取得重大进展

    随着我省橡胶工业的快速发展，原材料消耗量不断增加。国内原材料自给率不断下降。天然橡胶表现尤为突出。目前我国天然橡胶的进口依存度已接近80%，我国已连续多年成为世界第一耗胶大国，山东耗胶量约占全国总量的45%左右。过高的天然橡胶价格严重影响了我省橡胶工业的发展。近两年在天然橡胶的替代产品——合成天然橡胶方面取得突破。由软控股份有限公司在莱西投资成立的青岛伊科思新材料有限公司，建设3万吨/年产异戊二烯橡胶（即合成天然橡胶）项目，已在2010年9月份投产，产品质量完全达到进口产品水平。由国家轮胎工艺与控制工程技术研究中心在莱西设立了青岛第派新材料有限公司，建设了3万吨/年产反式异戊二烯橡胶项目，将在2011年底建成投产。山东鲁华化工有限公司在淄博建设的5万吨/年产异戊二烯橡胶装置将在2012年初投产。这些装置建成投产后，全省合成天然橡胶的产能将达到十几万吨，将降低对进口天然橡胶的依赖程度，在一定程度上起到抑制天然橡胶过度涨价的作用。

    二、橡胶产品的绿色进步

    山东橡胶企业努力建设资源节约型、环境友好型企业，积极推进“低碳、绿色、环保、高效”的新型制造模式，注重资源的综合利用，不断延长产业链。绿色环保工艺、产品开发走在国内前列。三角集团率先在国内同行业提出了绿色轮胎的理念，使用环保材料，绿色工艺，生产出较高使用寿命的绿色全钢子午胎，通过降低燃油消耗，每年可以减少二氧化碳排放4万余吨。三角集团在半钢子午胎项目中，在厂房顶部安装了太阳能光伏发电站，每年了发电5兆瓦，减少二氧化碳排放7647吨。

    针对轮胎生产中炼胶工序能耗高的情况，三角集团借鉴国外的先进经验，在新建设的生产线中，采用了“低温连续混炼”工艺，此工艺与传统多段混炼工艺相比，节能27%以上。同时由于胶料混炼质量好，生产的轮胎耐磨性提高10%以上。

    玲珑集团重视产品开发工作，建立了300余人的专业研发团队。并且从美国、日本、韩国等聘请了高级轮胎研究人员，绿色环保半钢子午胎开发取得丰硕成果。公司技术人员采用溶聚丁苯、白炭黑等环保材料，开发的超低断面、低噪音、抗湿滑高性能轿车子午胎荣获山东省科技进步一等奖，国家科技进步二等奖。

    玲珑集团在新建的1200万条/年高性能半钢子午胎项目中，采用了胎体电子辐射仪预硫化技术。该技术既可以降低胎侧厚度，减少胶料消耗；又可以改善轮胎的动平衡均匀性，提高外观合格率。经过试验证明：使用该技术可以使胎体重量降低1.5%。仅此一项，每年可节约胶料540余吨，多创效益2000余万元。

    山东金宇轮胎有限公司在新建的1500万条/年产高性能轿车子午胎项目中，炼胶工序采用了“低温连续混炼”，节能率达到30%以上，此成果在2010年5月通过了省级鉴定，在轮胎硫化中采用充氮硫化，大大降低了蒸汽消耗，年节约蒸汽超过1万吨。同时公司为了减少环境污染，延长轮胎的使用寿命。在上海、重庆、内蒙等地建设了轮胎翻新及环保型的胶粉加工厂。对于公司回收的三包胎，按质量情况分别处理，既提高了轮胎的使用价值，又降低了运输成本，延长了产业链。

    输送带行业也加大了节能产品的开发。山东安能输送带橡胶有限公司通过与固特异公司合资提高了公司的研发能力。公司在2009年开发成功的超低滚动阻力管状输送带达到国国际先进水平，公司在2010年开发的超高温、耐油钢网输送带，耐热水平达到T5级（200℃）以上，在钢厂使用证明，比其他厂家产品寿命延长一倍以上。

    山东凯雷圣奥环保型防老剂开发取得突破；泰安金山橡胶有限公司、莱芜福泉橡胶有限公司环保型再生胶取得良好效果，橡胶机械、炭黑行业节能环保产品开发取得较大成效。

    从总体上看，全省橡胶工业仍处在快速发展期，制约行业可持续发展的矛盾与问题仍然突出。生产企业厂点过多，产品同质化严重，缺少高端、高效产品。自主创新能力不强，缺乏核心技术，天然橡胶资源制约突出等，这些问题影响了橡胶行业的健康发展。

    山东省橡胶工业的快速发展，为各位代表创造了良好的商机。希望在互惠互利的基础上，携手共进，共同推动我国橡胶工业的进步繁荣。