四、主要任务

    （一）加快自主创新，突破技术瓶颈
    1.加强产业用纺织品基础技术研究。支持纺织科研院所、高校与应用领域研究机构联合开展纤维材料功能优化设计、制品成型加工理论以及应用特性分析研究，实现生物医用纺织品、高温气体过滤材料、永久性膜结构纺织材料、电池隔膜用纺织材料等产品的基础加工技术和应用评价技术的突破，为产业化应用创造条件。
    2.加快织造和非织造成型技术装备开发。加快高速宽幅非织造技术升级，加快熔喷、纺粘及针刺等多种工艺在线复合成型、多层复合成型技术的产业化，推动重磅宽幅剑杆织造、经编和多轴向立体编织成型等技术装备的产业化，提高装备的功能集成化、生产自动化及设备配套水平，提高产品质量与生产效率，拓展产品应用领域。

    专栏1：行业共性关键技术
    1.非织造成型技术。研究高速宽幅非织造梳理铺网技术装备，高性能纤维织造加工中的低损伤高速缠结技术，发展双组份熔喷、静电纺纳米非织造等新
    型成型技术。梳理成网速度提高到100米/分以上，静电纺纳米非织造布平均纤维细度小于500纳米。
    2.织造成型技术装备。研究重磅、宽幅、高速、高性能产业用机织和产业用经编技术，突破800-3000克/平方米的宽幅异厚织物的织造技术，达到相同
    紧密度和均匀度，其变形率控制在1％以内。
    3.复合加工技术与装备。突破各种非织造材料之间的在线复合以及非织造材料与传统织物、薄膜等材料的复合加工技术，提高在线生产自动控制水平。SMS纺熔成网速度达到500米/分。
    3.加快功能性后整理技术装备开发。研究专用涂层、贴合、定型等整理装备、助剂及工艺，提高产品抗酒精、防渗漏、吸附臭味、阻燃、抗菌、抗老化、防辐射、防霉蛀、耐酸碱等功能性水平。

    （二）促进产需衔接，完善产业配套
    1.发展产业用纺织品专用纤维。配合纤维原料企业开发碳纤维、聚苯硫醚、聚四氟乙烯、聚酰亚胺等高性能纤维，稳定纤维质量、降低纤维生产成本，提高纤维的耐热、耐腐蚀、抗氧化等功能。推动亲水、高吸水、抗菌、强吸附、阻燃、异细度、高弹、低缩等产业用纺织品专用纤维的开发与生产。开展生物质纤维的开发应用研究，满足医疗与卫生用纺织品、结构增强用纺织品等对纤维原料的需求。
    2.推进产业用纺织品材料与终端制品的协同开发。跟踪下游应用领域发展动向，注重与设计单位及终端用户的协调沟通，推进产业用纺织品企业与终端制品企业的联合与融合，实现产业用纺织品与终端制品的协同开发，完善产业链配套。
    3.提高为终端制品及工程用户服务能力。加强产业用纺织品企业多学科人才培养，增强服务意识，注重加强对产品工程应用的研究与指导，提高工程化和专业化服务能力，促进应用领域设计应用水平的提高。

    （三）完善平台建设，增强服务功能
    1.推动研发与检测认证服务平台建设。推动医疗与卫生用、过滤与分离用、土工用、结构增强用、安全与防护用纺织品等跨行业、跨学科的应用评价测试服务平台和认证服务平台建设，强化产品检测和质量监督，保障产品使用安全。推动建设以骨干龙头企业为主体、大专院校、科研院所为技术支撑、配套和设计应用单位参加的产业技术联盟，发挥产业联盟共性技术开发与技术转移服务的平台作用，加快技术创新和成果转化。
    2.加强行业信息咨询服务。构建行业信息平台，提供国内外上下游行业发展的动态信息以及新产品、新工艺和新市场的发展动向，引导行业理性投资和科学决策。加强专业展会、论坛的组织，促进国际交流及上下游企业的对接。
    3.完善标准管理体系。加大标准化工作力度，加强产业用纺织品标准体系研究，支持标准化工作机构建设，完善产业用纺织品跨行业的标准协调机制，在重点产品领域，推动生产、应用部门联合制定系列产品标准和应用标准，加强配套测试方法标准的制修订，推动实现标准术语与检测方法的协调统一。