再生化纤规划目标700万吨

    近十年来，化纤行业积极推动循环经济发展，以废旧聚酯再利用为主的循环经济产业规模快速增长，技术产品水平不断提高。再生聚酯纤维，是指利用回收的废旧聚酯瓶片、聚酯块料、涤纶废丝等原料加工成的纤维，主要生产三维卷曲中空纤维（3D～15D）、棉型、中长型涤纶短纤维以及涤纶长丝、再生瓶片等。这些产品的规模化生产大量替代原生产品，有效缓解了我国石油资源严重不足的矛盾。到2010年底，我国再生聚酯纤维年产能600多万吨，实际产量已近400万吨，约占全球总产量的80%。中国已成为再生聚酯纤维的第一生产大国。

    近几年，我国再生纤维技术进步明显，国产化设备工艺基本成熟，产品质量水平较快提升，新产品开发速度加快，正在加快向多样化、差别化和高技术含量等方向发展。目前产品种类已近百种，已能生产如仿大化短纤、再生长丝（含FDY、DTY、BCF、工业丝等）、超细纤维、仿羽绒纤维、阻燃纤维等高端产品，应用市场已覆盖非织造布、地毯、家纺、汽车用纺织品等领域。同时，再生聚酯还在向非纤领域如食品级包装用途的瓶、片和薄膜及工程塑料等高端发展。

    此外，锦纶、丙纶等其他纤维的回收利用也有很大进步，回用数量逐年增加，技术水平不断提升，再生纤维的应用已经覆盖到了大部分下游领域；原料、辅料回收利用，如大型聚酯装置乙醛回收、大型锦纶聚合装置CPL回收等技术都已研发成功，回收率分别可达到99.5%、100%，并已在行业内主要企业和重大项目中得到应用；化纤原液染色纺丝技术已经大量推广应用，现已形成150万吨的年产能，与传统染色技术比较，该技术可减少70%以上CO2废气，吨纤维可节省染色耗水140吨。

    “十二五”期间，行业规划废旧聚酯产品、化纤面料服装等回收利用规模达到700万吨。业内将大力推动资源的循环利用，鼓励和规范再利用纤维行业发展，重点强化废旧聚酯、废丝、废旧化纤制品等的回用技术、产品和成套装备的集成升级及推广使用。组织制定纺织制品回收再利用的循环经济发展规划和技术路线图，推动化纤尤其是纯涤纶面料、服装回收利用技术产业化，引导社会绿色消费。

    生物质合成纤维21万吨

    “十二五”期间，行业将积极推进生物质纤维及生化原料的发展，充分利用农产品、农作物废弃物和竹、速生林等资源，实现可降解、可再生生物质纤维、原料及综合开发利用的产业化。到2015年，新溶剂法纤维素纤维实现万吨级产业化生产，生物质合成纤维发展到21万吨，生物基各类化纤原料产能发展到30万吨。

    我国粘胶纤维年生产量200多万吨，每年需用棉短绒约80万吨。中国产棉短绒约60万吨，使得棉短绒的价值得到了充分利用，为农民和农产品加工企业增收作出了很大贡献。

    同时，生物质纤维及生化原料发展取得了明显进步。聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）纤维、聚乳酸（PLA）纤维、聚羟基脂肪酸酯（PHB/PHBV）纤维、聚丁二酸丁二酯（PBS）纤维等生产技术取得突破，部分品种已形成产业化规模，如PLA纤维现已实现1000吨级的产业化生产。其他品种如多类蛋白纤维，甲壳素纤维、海藻纤维等多糖纤维的工艺技术都已取得了重大进展，大部分已形成小规模生产。在生物质原料方面，1,3丙二醇（PDO）、乙二醇（MEG）、1,4丁二醇（BDO）等工艺技术都已取得重大突破，正在产业化过程中；生物法多元醇已在长春大成、丰原生化等企业实现规模化、产业化生产，并已经在市场推广应用。

    “十二五”化纤行业将加强行业“低碳经济”的技术经济研究。加快节能减排新技术、新装备的产业化研发和推广，推广棉浆粕黑液治理技术、废旧瓶片清洗废水回用及粘胶废水、废气治理、回收工程与技术的应用。强化由终端治理向过程监控、清洁生产的转变，推进粘胶、再利用纤维的清洁生产。适时修订粘胶纤维行业准入条件。加快淘汰高能耗、高污染、低效率的落后生产工艺和设备，优化调整产业结构。积极推动行业能源合同管理、清洁生产审核、企业碳足迹认证等工作。

    据了解，为更好地完成上述目标和任务，中国化纤工业协会即将发布的行业“十二五”规划黄皮书，专门设置了“推动节能减排和资源循环利用”、“推进生物质纤维及其原料产业化”两个专栏，细化了具体任务，提出了相关的新技术、新工艺、新装备等发展方向，特别是一些行业共性的节能减排和循环经济的技术、生物质纤维及其原料工艺技术等等。