现代科技及相关产业领域的迅速崛起，推动了高新技术纤维及复合材料的快速发展。合成新材料进入到生命科学、航空航天、电子、医疗卫生等产业领域，成为化纤技术发展新的增长点。当前，日本、美国等发达国家仍然占据着世界高新技术纤维的高端技术与市场，日本在碳纤维、芳纶、聚苯硫醚等高技术纤维方面研发力量最强，而在生物工程技术产业化研发方面，美国居于领先地位，尤其在聚乳酸纤维（PLA）聚合技术、丙二醇（PDO）产业化生产技术上取得了重大突破，成为可替代石油资源的可再生、可降解的新型化纤原料。高技术纤维材料、可再生的生物工程技术和各类高性能差别化功能化纤维技术的发展已成为新时期中国乃至世界化纤技术发展的重点。在高新技术纤维领域，发展中国家已展开了一场与发达国家的争锋之战。

    高新技术纤维    5年产能将翻一番

    过去五年，我国化纤工业经历了高速发展时期，但主要是以常规纤维生产能力的扩张为主，常规化、同质化产品过度发展问题突出，在产品开发与技术创新上仍显不足，特别是在高新原创及核心技术上，与发达国家差距较大，事关产业安全和可持续发展。随着科学技术的发展，高技术纤维的开发和应用正逐步扩大。日、美等发达国家十分注重高技术纤维的发展，而且始终控制技术输出，对高技术纤维的高端市场仍占据垄断地位。我国化纤工业高新技术纤维发展近年来取得了可喜进步，芳纶、碳纤维、聚苯硫醚、超高强高模聚乙烯等纤维取得了研发和产业化成果，但从技术上和产业化规模上来讲，我国与日、美等发达国家还存在很大差距。

    为此，“十二五”时期，中国化纤工业要加强产品开发，拓展下游应用领域，寻找新的增长点，创造需求，引领市场。同时，大幅度提高化纤差别化率，2015年力争达到60%，其中涤纶长丝达到70%。继续推动生物质纤维、高新技术纤维的产业化发展，到2015年，生物质再生纤维产能由当前的180万吨发展到352万吨，生物质合成纤维从3.5万吨发展到21万吨；高新技术纤维产能将翻一番，由7万吨提高到14万吨（包括竹纤维），其中碳纤维6000吨、芳纶14000吨、聚苯硫醚7000吨；其他新型聚酯及特种纤维如PI、PBO等有突破性进展，达到产业化水平。

    需要更加明确的是，“十二五”时期，要重点突破当前制约行业发展的重大技术瓶颈，攻克一批共性关键技术。提高核心技术和自主创新能力已成为今后5年中国化纤工业明确的核心任务。可以说，研发科技含量高、利润空间大的高新纤维材料，抢占国内外市场新的增长点是“十二五”时期我国化纤行业向内向外突破，实现产业升级、向产业链高端演进的重要手段。

    国家政策力挺高新纤维产业化

    2008年下半年爆发的国际金融危机，使全球经济发展方式发生了深刻变革，发展战略性新兴产业已成为抢占新一轮经济和科技发展制高点的重要战略。

    今年，从国家发改委发布的2011新版纺织产业指导目录中可以看出，聚乳酸纤维、海藻纤维、甲壳素纤维、聚羟基脂肪酸酯纤维、动植物蛋白纤维等生物质纤维将迎来大发展的良机。此外，有机和无机高性能纤维及制品的开发与生产碳纤维、芳纶、芳砜纶、高强高模聚乙烯（超高分子量聚乙烯）纤维、聚苯硫醚纤维、聚酰亚胺纤维、聚四氟乙烯纤维、玄武岩纤维、碳化硅纤维、高强型玻璃纤维等均被列入鼓励类条目，受到国家高度重视。

    为突破高新技术纤维产业化瓶颈，今后高新技术纤维要以“产业化、产学研、产业链”为目标组建化纤“国家队”。根据2011新版指导目录，高新技术纤维国内空白品种的产业化、已有高新技术纤维品种的质量性能提升、下游复合材料（制品）的产业化以及产业用纺织品的开发，均被列入重点鼓励范畴。

    工业和信息化部7月7日公布的《产业关键共性技术发展指南(2011年)》，其中涉及纺织行业的关键共性技术有8项，这些技术，对于纺织行业实现可持续发展目标，建设纺织强国具有重大而深远的意义。

    碳纤维、对位芳纶纤维、高强高模聚乙烯纤维等是这次公布的《产业关键共性技术发展指南(2011年)》中强调的高新纤维技术。我国碳纤维产业经过几年的努力，正形成产业化规模，碳纤维原丝、预氧化丝、碳化等技术已趋成熟，预氧化炉、大型碳化炉等关键设备已经能够自主生产。千吨级碳纤维装备、碳纤维小丝束(1～6k)已经可以批量生产，碳纤维T700、T800等高强高模系列品种的技术得到一定扩展。对位芳纶千吨级产业化技术正在不断完善，间位芳纶已经实现产业化生产，总产量已经突破万吨。高强高模聚乙烯纤维品种增加、产量扩大，已实现产业化。