近日，大容量锦纶6项目被推荐为中国纺织工业协会2011年度“纺织之光”科技技术奖一等奖的消息，在业内引起了轰动。随着多家媒体对项目的追踪，该项目的主要承担者之一——北京三联虹普新合纤技术服务股份有限公司闯入了人们的视野。

　　十年间大部分锦纶新增产能由企业建设

　　业内对三联虹普并不陌生，它是伴随着中国锦纶产业共同成长起来的。毫不夸张地说，三联虹普在推动中国锦纶产业整体水平的提升上，尤其是在引导行业技术装备进步，并将先进科技成果转化为实实在在的生产力方面，发挥了不可替代的作用。三联虹普是第一个向国内用户提供8丝饼、10丝饼、12丝饼、16丝饼锦纶民用POY、FDY、HOY（半消光、全消光、大有光）长丝及日产200吨锦纶6高速纺用切片生产技术的工程技术服务公司。从2000年到2010年，中国锦纶产量从40.36万吨增长至161.8万吨，年均复合增长率达到15%左右，大部分新增民用长丝产能由三联虹普提供工程技术服务和成套设备。

　　此次三联虹普获推荐一等奖的项目，全称为“大容量聚酰胺6聚合及锦纶6全消光多孔细旦纤维制造关键技术及装备”。该项目最大的优势，体现在提高单线产能、减少单位成本投资、提升产品品质、节能减排等方面，充分诠释了规模化效应和锦纶产业进步的方向。

　　该项目单线日产200吨聚酰胺6聚合生产线，是当前国内单线产能最大的聚合装置。它成功地解决了大容量聚合中的连续熔融、两步聚合、萃取、干燥及己内酰胺全回用等关键技术难题，切片品质能够与台湾力鹏媲美，并接近德国巴斯夫。该项目还研究并开发出一系列专用于锦纶6全消光、多孔细旦纺丝的成套关键工艺技术与装备，开发出以22.2dtex/24f为代表的一系列差别化锦纶6全消光多孔细旦品种，解决了飘丝多、断头多、满卷率低、染色色差等技术难题，综合优等品率达到95%以上，整体技术达到国际先进水平。相关装置最大程度地节省了工程投资，缩短了建设周期。尤其值得一提的是，该项目每吨切片仅耗用己内酰胺1001千克，大大节省了物耗能耗。

　　以一斑窥全豹，大容量锦纶6聚合项目正是多年来三联虹普扎根锦纶行业、孜孜追求技术进步的一个缩影。上世纪90年代，国内整套引进的进口锦纶6切片聚合装置，产量低（15吨/天）、能耗高、质量差，无法满足现代锦纶行业发展的要求，在市场竞争中逐渐被淘汰。在市场的召唤下，三联虹普作为最早一批从事锦纶工程技术服务的民营公司，于本世纪初期正式进入锦纶行业。从那一刻起，企业稳健的作风、过硬的质量在大江南北传播开来。从单线产能每天几吨到几十吨，再到目前的200吨；吨投资成本从两万多元到如今的三四千元；产品品质从只能用于低速纺丝到获得巴斯夫等世界一流锦纶企业的认可。十多年来，三联虹普与高等院校、锦纶生产企业等多方通力合作，共同推动、见证了中国锦纶产业的高速发展。

　　目前，三联虹普已经成为国内最主要的锦纶工程技术服务提供商，能够为锦纶企业提供聚合、纺丝工程的整体解决方案及工程承揽等一揽子技术服务。其通过引进部分国外设备，与国产装备进行技术嫁接的模式，降低了锦纶行业投资成本和进入门槛，成为业内借鉴的范本。