经过近几年的攻关，我国在一些碳纤维应用领域已经不再受制于人，但整体技术水平仍然相对落后。由于碳纤维技术被日本、美国等专利覆盖，我国企业缺乏核心自主知识产权的技术支撑，尚未全面掌握完整的碳纤维核心关键技术。

　　“目前，我国已建和拟在建的碳纤维产能已达到7万－8万吨／年，其中已建成的产能为5000吨。然而去年的产量却只有千吨左右，而且部分产品质量水平连T300级都达不到，每年8000－9000吨的需求量大部分要依靠进口。” 业内专家不无担忧地表示，大量生产线出现“趴窝”现象的背后，反映了我国碳纤维目前真实的技术现状。

　　缺乏技术支撑

　　碳纤维作为战略性新兴产业中的一种重要产品，正受到越来越多人的关注，国内碳纤维生产线建设也异常热闹。

　　国家新材料产业发展战略咨询委员会副秘书长李克健曾协助师昌绪院士为中国碳纤维事业的发展多方奔走，对碳纤维在国产化道路上经历的风风雨雨感触颇深：“1959年，日本人发明了用聚丙烯腈为原丝加张力牵伸制造碳纤维的方法，中国从1962年开始碳纤维生产的研究。经过近年的攻关，我国在一些碳纤维应用领域已经不再受制于人，但整体技术水平仍然相对落后。由于碳纤维制造技术被日本、美国等专利覆盖，我国企业缺乏核心自主知识产权的技术支撑，尚未全面掌握完整的碳纤维制造核心关键技术。”

　　中科院山西煤化所碳纤维制备技术国家工程实验室主任吕春祥介绍：“目前，日本东丽公司的系列化聚丙烯腈基碳纤维最具代表性，其产品主要分为T、M、MJ三个系列，每个系列又有不同型号，远远领先于世界平均水平。日本在1984年就生产出了T700级产品，我国碳纤维研发和产业化技术已经落后20－25年，目前该产业仍然处于培育阶段。”

　　吕春祥补充说，我国高性能碳纤维基本处于空白，目前国内只有相当于或者次于T300级碳纤维的产品，T700级碳纤维尚处于工程化研究阶段，T800、MJ系列碳纤维尚在攻关，而且牌号、规格单一。目前国内以3k（每束3000根）、12k的T300级碳纤维为主打产品，许多低端产品毛丝多，性能指标不稳定，通用性差。与此同时，国外单线最大产能已达1800吨（12k），生产效率高。相比之下，我国生产技术和设备规模均有较大差距，因此成本差异很大，导致我国碳纤维产品没有市场竞争力。