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　　立达纺机自动化发展新趋势

　　目前，纺织设备发展方向主要包括：高速化、连续化、短程化、智能化、高质、高速、高效等。在立达粗细联设备中，灵活的运输系统包括：自动粗纱落纱和粗纱与细纱机之间粗纱的自动运输，推荐集成粗纱管自动清洁装置；在细纱机自动夹纱装置中，不用打底纱、减少飞花，纱疵和断头更少，维护更少，节约成本。

　　细纱机单锭监测中，在挡车工引导系统锭子级别方面，传感器上的LED灯常亮表示断头，闪烁表示锭子打滑；车身级别方面，每一节（24个锭子）车身上的LED灯亮表示这一节上有事故需要处理；机器级别方面，车头车尾都有显示灯引导挡车工。单锭处LED灯可以迅速辨识需要维护锭子，辨识出打滑锭子，把有问题的纱分离开，维修存在的问题。

　　在R40/R60无痕接头系统方面，接头准备时，原纱进入到阻捻盘中心，空气存储单元中的负压启动，种子纱进入到阻捻盘中心，接头需要的纱线长度被储存在空气存储单元；开始接头时，纤维流开始进入，关掉空气储存单元中的负压，种子纱头被吸进纺杯凝聚，纤维跟种子纱头相接触，纺纱过程开始，纱线被引出纺杯。

　　以研发为源 提升纺织机械自动化发展水平

　　纺机电气控制经历了电气化（电气代替机械）到智能化（计算机控制），再到自动化（网络化无人操作）的过程。本公司的智能化清梳联是运用智能化控制理论，综合变频、传感、网络控制等技术，实现对原棉进行自动抓取、开松除杂、均匀混和到均匀出条的连续化生产线。目前，智能化清梳成套装备实现自动化、高速化、连续化、机电一体化、智能化的生产线，达到优质高产，减轻劳动强度，提高劳动生产率，改善劳动环境，节约用人，节省占地面积及节约能耗。本公司的智能化清梳联成套装备与合资后国产化的粗纱机和精梳机及其辅机形成了具有完全自主知识产权的高品质的前纺设备制造商,提升了国产化纺机装备的竞争力，壮大了具有国际竞争力的优势产业链。

　　在JSR 668电脑粗纱机中，领先的四轴多马达分组变频同步传动系统。锭翼和筒管是由多电机通过同步带直接驱动，每24/32个锭翼和筒管组成的一个组节由一台电机驱动，用户可根据需要选配锭数配置；龙筋升降系统采用变频减速电机直接换向，取消了传统的换向机构，换向准确，使机构大大简化，方便了工艺调整和维修，减少了容易出现故障的相关部分，大大提高了设备的可靠性。

　　目前，纺机以单机智能化为主（多以“变频器+PLC+触摸屏”为主流）；总线控制方式少，不统一；工序设备多，难以实现网络的标准化；终端用户难以实现工厂信息化。未来的目标包括：建立未来数字化工厂的标准（包括软件应用平台）；各单机数字化；实现纺织工业的自动化、信息化。