近日，霍尼韦尔同美国SynGest公司执行谅解备忘录，为其生物合成氨工厂提供集成控制和自动化技术,SynGest公司将使用霍尼韦尔的控制，现场仪表和高技术解决方案，每天处理400吨生物原料。该厂位于西南爱荷华州，每天可处理多达400吨生物原料来生产氮肥并出售给美国的农业企业和各大农场，此举同时还将有效减少使用化石燃料产生的排放。

    霍尼韦尔过程控制部(HPS)将会为其提供前端工程支持(FEED)，以及全面的技术和集成控制系统，包括Experion®过程知识系统(PKS)，UniSim®过程仿真系统和现场仪器仪表。此外，工厂还会使用由霍尼韦尔UOP所设计研发的变压吸附技术，在工厂生产过程中使用净化氢气。

    霍尼韦尔过程控制部美洲副总裁，翠斯•哈斯拉姆(Tracey Haslam)表示：“霍尼韦尔过程控制部正在积极地在生物燃料和生物化工领域寻求突破。我们正在加大对这一领域上的投资，并由此机会更清楚的知道该如何有针对性的进行投资，因为Syn Gest公司产业规模分布模型很清晰地描绘出生物燃料和生物产品的未来的生产蓝图。”

    SynGest公司首席执行官杰克•奥斯瓦尔德(Jack Oswald)谈到：“霍尼韦尔在可再生燃料和生物制品，及在自动化流程设计以及控制的行业专精将会为SynGest公司的项目带来巨大的经济价值。霍尼韦尔以往良好的信誉和高水平的品质都对于我们投资最好的保证。”

    Experion是霍尼韦尔过程控制部最重要的过程控制和自动化的平台，可通过集成各个子系统来简化整个运营，其中包括过程控制，安全系统和仪器仪表等。这个系统提供了丰富的信息，有利于工人在车间能做出更合适的决策。此外，全球有很多家公司都在使用UniSim系统，通过离线的测试系统和技能培训，提高流程效率，改进运营技术。UOP的技术将会在两阶段气化系统中引入氢气净化技术。