迎难而上破旧立新

　　研发科技含量高、利润空间大的高新纤维材料，抢占国内外市场新的增长点是“十二五”时期我国化纤行业向内向外突破，实现产业升级、向产业链高端演进的重要手段。《规划》提出，到2015年，我国量大面广的常规化纤材料品种由当前的国际先进水平达到国际领先水平，包括各类高性能纤维材料、生物质纤维材料、超仿真功能性纤维、差别化纤维及环保型绿色纤维素等进入世界发达国家行列。

　　“目前我国在这一领域的自主研发能力还不够强，研究基础较为薄弱。”叶永茂指出，高新纤维及功能性纤维是多领域、跨学科的高新技术结晶，而我国在这一领域起步较晚，基础研究与产业化之间存在断层。“另外，制造装备落后，配套研发不足。高新纤维材料不仅生产工艺复杂，对生产条件要求也十分苛刻，但目前国内的生产设备、材料、仪表、自控系统等还无法达到。”

　　“彻底解决这些制约瓶颈最终要依靠市场化、综合化的体系创新。”针对化纤行业存在的种种“短板”，叶永茂表示，与发达国家企业相比，我国绝大多数化纤企业参与市场竞争的能力还不够。这要求国内企业一方面要依靠高新技术提升新材料、新产品的开发能力，形成拥有自主知识产权的核心技术；另一方面也要不断提高对国内外市场的应变能力，提高企业抗风险能力。另外，具备较强创新能力的人才队伍建设和市场盈利能力的提升也至关重要。

　　“只有做到了这些，才能迎来我国化纤行业的美好未来。目前来讲，国内企业还需从相关材料技术的消化、吸收、再创新入手，在保持常规化纤材料国际优势的基础上，循序渐进地推进与新型纤维相关领域的集成创新，逐步培育产业化的能力与市场需求。”叶永茂强调。

　　全面践行资源化循环化理念

　　《规划》提出，未来5年，我国将初步建立起纺织再生纤维回收循环利用体系。到2015年，我国纤维加工总量达到5150万吨，其中15%左右为再生纤维。

　　我国作为纺织产品生产大国和消费大国，每年纤维产品的消耗量非常惊人。“如果将废弃纤维有效地利用起来，它将变成一笔十分宝贵的资源。”叶永茂表示。

　　在谈到促进废旧纺织品循环利用的途径和方式时，叶永茂认为，首先要培养人们的环保意识，引导人们对废旧物进行分类管理；还有就是技术攻关，推进这方面的生产改造和技术创新，降低成本；另外政府在政策上对再生纺织品生产企业也要给予必要的扶持，这样才能让“再生材料”真正走入我们的生活。

　　另据中国纺织工业协会介绍，除了将重点推行的“废旧纺织品循环利用”，“十二五”期间还有一批节能减排新技术将在企业应用。例如，废水余热回收、中水回用、丝光淡碱回收等资源综合利用技术应用比例已达50%；以可再生、可降解的竹浆粕、麻秆浆粕为原料的粘胶纤维生产已实现产业化。

　　通过一系列综合性举措的实施，预计2015年与2010年相比，我国纺织工业单位工业增加值能源消耗量有望降低18%；工业二氧化碳排放强度和单位工业增加值废水排放总量均有望降低20%。