工业和信息化部7月7日公布了《产业关键共性技术发展指南(2011年)》，涉及纺织行业的关键共性技术有8项。如仿棉聚酯纤维及其纺织品产业化技术、高新技术纤维技术、耐高温过滤材料技术、高效超微细过滤纳米纤维膜的批量化制造关键技术、新型生物质纤维关键技术等。这些关键共性技术，对于纺织行业实现可持续发展目标，建设纺织强国具有重大而深远的意义。

 

    碳纤维、对位芳纶纤维、高强高模聚乙烯纤维等是这次公布的《产业关键共性技术发展指南(2011年)》中强调的高新纤维技术。航天器、大飞机、高铁、新能源等产业，都离不开这些纺织高性能复合纤维。我国碳纤维产业经过几年的努力，正形成产业化规模，碳纤维原丝、预氧化丝、碳化等技术已趋成熟，预氧化炉、大型碳化炉等关键设备已经能够自主生产。千吨级碳纤维装备、碳纤维小丝束(1～6k)已经可以批量生产，碳纤维T700、T800等高强高模系列品种的技术得到一定扩展。对位芳纶千吨级产业化技术正在不断完善，间位芳纶已经实现产业化生产，总产量已经突破万吨。高强高模聚乙烯纤维品种增加、产量扩大，实现了产业化。

 

    国内一些高科技民营企业抓住国家产业政策调整机遇，向高性能纤维领域挺进。一些有实力的国有大型公司，也加大了对科技的资金投入，他们发挥国家队主力军作用，向高科技纤维领域进军。可以预见，我国高性能纤维产业化和投资规模将进一步扩大，一个新的纺织产业增长级正在形成。据了解，为配合我国大飞机C919的研制，国内一家民企已成功研制出飞机转向舵复合纤维产品，并且已经通过了有关部门的鉴定与考评，各项指标达到设计要求，可以满足我国大飞机部分关键零部件的生产需要。

 

    即将公布的《纺织“十二五”发展规划》，勾画了未来5年乃至10年我国纺织行业的发展蓝图。其中，重点突破当前制约行业发展的重大技术瓶颈，攻克一批共性关键技术，提高核心技术和自主创新能力成为规划明确的核心任务。2020年实现纺织强国，我们必须拥有自主创新的高性能纤维产品，并实现产业化批量生产。有这些共性关键技术，代表一个国家具备的科技实力。科技的发展离不开纺织高性能纤维材料的参与。