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为我国玻璃钢复合材料创新升级提供新的发展空间
2011-7-20 来源:CNBXFC
关键词:玻璃钢 复合材料 创新升级

三、高性能玻璃纤维持续开发任重道远

    高性能玻璃纤维的开发与传统玻璃纤维相比具有更好的技术效益、经济效益和环境效益。技术效益主要指高性能玻纤的出现,带来更高、更多的发展空间,带来各行各业采用高新玻璃钢复合材料而实现低碳经济。例如,重化工防腐、烟气脱硫、脱氮领域、轨道交通、智能电力电器、节能建筑、航天航空及军工等。例如,我国目前高性能玻纤增强挤拉桥面板出口到欧洲,用高性能玻纤增强的SMC道路井盖出口到欧洲、用高性能纤维开发的电杆、灯杆出口海外,光缆增强芯用高性能纤维已成为成熟产品走向海外。此外,我国舰艇市场将蕴伏着对高性能纤维的巨大需求,一批功能型工作船艇如交通执法艇、快艇、边防巡逻艇、小型潜水艇、豪华游艇、赛艇、救生艇等的制造将全面采用抽真空灌注工艺,从而使玻璃钢船艇的自重更轻、强度更高、航速更快、更经济、更低碳。

    高性能玻纤的开发,带来的经济效益是巨大的,从自身来讲,玻璃熔制采用纯氧燃烧,不仅节约燃料和用电,而且大大减少氮氧化物的排放和对环境的污染。据河北金牛公司提供数据,纯氧助燃比空气助燃节约燃料50%以上,节省用电101万千瓦时/年,原丝总产量由4.5万吨/年提高到5.5万吨/年。

    高性能玻纤持续开发获得的环境效益是多方面的,据OCV对40座全氧燃烧的玻璃熔窑测试数据来看,由于玻璃成分中不含硼、氟材料,玻璃熔制中硼化物挥发得以避免,也减轻了对耐火材料的侵蚀;窑炉采用纯氧燃烧技术,使废气排放中的氮氧化物可降低85%以上,铝硼硅酸盐玻璃配合料粉尘可降低30-50%,而且综合设备投资及生产维修费用相对较低。

    科学无止境,实践出真知。我们在现有不断创新的基础上,通过玻璃成分、表面处理、炉窑结构、漏板结构的一系列技术设计,加快推进高性能玻璃纤维向多功能、多品种发展大有奔头,并以此赢来更多的高端市场。高性能玻璃纤维的持续开发,缩短了与当前高的性能纤维性能差距,并在玻璃纤维的特性得到了更大的发挥;此外,还具有与高性能纤维性价比的优势,使我们继续保持民用产品领域的巨大市场。据有有关信息了解,2010年我国内需玻璃钢复合材料用玻璃纤维产量达到160多万吨;高性能玻纤需求达到24万吨左右。

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