近几年，全球高性能玻璃纤维的持续开发，是因为全球经济发展格局发生重大变化，传统能源节能减排，新能源开发，低碳经济的推进和实施，加速风能的大规模的开发利用，兆瓦级玻璃钢叶片用增强材料的高强、高弹、高耐疲劳性能，给高性能玻璃纤维的开发带来了极好的市场机遇。

一、高性能玻璃纤维的市场机遇

    2005年第八届中国国际复材工业展上，美国OCV公司发表了“风力发电机叶片的设计和材料技术”的实践应用报告。报告指出：先进的、高成本效益的Adrantex○R高性能玻璃纤维与E玻璃相比，具有更高的拉伸强度、拉伸模量和高性能耐疲劳性能；其多轴向织物的平行伸直和多层排列，提高树脂渗透力并应用低压力的RTM加工，形成三维网络整体结构，成功应用于叶片材料技术。这份报告提出的前后，OCV公司已在我国引入了先进的池窑拉丝技术和开发了高性能玻璃纤维及多轴向织物，抢先和赶上了我国大规模风电市场的到来。在此前后几年，欧洲著名的整机和叶片设计技术公司德国Aerodyn和荷兰CTC，国际权威风能设备认证机构德国GL公司，欧洲先进风电设备及机仓罩、叶片制造企业维斯塔斯、LM、株丕特，欧美日本等原材料（热固性树脂、结构泡沫、涂料）企业和模具制造业云集和扎推我国。这对我国风电行业当时缺少核心设计技术和材料技术带来了支撑和补充。这期间，我国风电业通过中外技术和市场的交流和转换，加快推进和完善了风电业集成创新体系，加速形成了我国壮观的风电产业。到2010年，我国已成为全球装机容量最多，风能开发利用最快的国家。这一年，我国新增风能装机容量为1420万千瓦，实现总装机容量达到了4182万千瓦。高性能玻纤主要用于叶片制造，按60%的玻纤用量达到了10万吨。

    目前全国批量提供高性能纤维用于兆瓦风机叶片的玻纤企业，按进入市场的先后顺序为OCV、PPG、重庆国际、巨石玻纤、山东泰山等五大企业，重庆国际加快消化国外先进池窑技术，坚持集成创新和自主创新，成为国内高性能玻纤产量最大的企业。2010年，该公司突破了19万吨，并批量出口国外；用于风能叶片的玻纤与OCV公司不相上下；此外，重庆国际还大力开发高性能玻纤在石化、电力行业脱硫、脱氮、防腐、玻璃钢压力管道和电子器材等领域的成功应用，在我国高性能玻纤开发和应用上独树一帜。