我国的仿棉产品与国外，尤其是与日本相比，仍然存在着较大的差距，“超仿棉”产品的聚合、纺丝、织造、染整等工艺关键技术体系、产品体系、标准体系还没有形成，有待加强。事实上，日本早在20多年前就对超仿棉化纤及纺织品进行了系统研究，并具备了成熟的工艺技术。我国则是从2005年开始逐渐发展，近两年上升到一个新阶段。

    2010年底，为缓解棉花供需矛盾，有效利用过剩聚酯产能，依托化纤产业技术创新战略联盟，国家科技部优先启动了“十二五”国家科技支撑计划项目“超仿棉合成纤维及其纺织品产业化技术开发”。该项目有中国纺织科学研究院、东华大学、仪征化纤股份有限公司、太仓金辉化纤实业有限公司等20余个优势单位参加。

    该项目目标是通过新型聚合改性、纤维加工、织造染整技术的自主创新，突破仿棉聚酯纤维技术瓶颈，开发仿棉聚酯纤维多重结构设计、多组分可控聚合、亲水体系均匀稳定纺丝、纤维高异形度精密控制、仿棉纤维混纺及其面料设计与加工等关键技术；形成仿棉聚酯纤维产业化集成技术体系，建立仿棉纤维及产品的科学评价方法与标准，开发仿棉系列产品；计划建立或改造“超仿棉”聚酯纤维纺丝示范线四条，聚酯连续聚合示范线两条，纺织、染整、织物生产示范线八条。

    针对目前国内“超仿棉”技术与产品开发的现状，建议行业加强仿棉纤维及制品动态热湿舒适性能机理等研究，明确产品定位与目标；研究细旦或超细旦、亲水共聚改性、无机共混改性、表面粗糙化、截面异型化等纤维及面料的毛细芯吸效应与动力学、吸湿导湿能力与动力学等，为制定仿棉功能测试方法与指标制定、规范市场行为奠定科学基础。
  
    建议行业建立基于“1+X”产品模式的产业链、技术链、标准链，其中“1”为仿棉基本品种，重点实现与棉倒比例混纺，由65/35变为35/65，在保证面料性能功能前提下，减少棉纤维的用量，加快仿棉纤维应用。目前首要任务是明确基本品种的技术体系和产品标准，建立纤维/长丝、纱线/混纺、面料指标体系。除常规性能指标外，必须明确仿棉产品链的功能指标，如柔软性、蓬松性、亲水性、吸湿性、导湿性、抗静电、抗起毛起球、回潮率等。然后在此基础上强化功能指标，形成“X”系列产品指标，包括开发具有抗静电、抗菌、阻燃、远红外、防紫外等功能“超仿棉”产品。同时充分利用长丝加工优势，推动长丝仿棉技术与产品的开发与推广。

    棉花价格的攀升，对发展“超仿棉”技术与产品而言，既是机遇也是挑战。机遇是市场空间大，挑战是技术难度大与开发路线长。相信本着科学严谨的态度，通过产学研用紧密结合，化纤、纺织、印染、服装等企业联合，政府与行业协会协调，“超仿棉”产品将实现大规模工业化生产。

（作者：王华平 东华大学研究院副院长，化纤工程研究中心主任，高性能纤维及制品教育部重点实验室主任。中国纺织工程学会化纤专业委员会副主任，合成纤维工业编委会副主任委员。）