昨天来自昊华化工（集团）总公司所属德州实华化工有限公司的消息，该公司与中科院上海高等研究院合作承担的国家“973”课题——乙炔二氯乙烷非汞催化重整制氯乙烯项目正在完善中试技术方案，即将展开中试试验。

　　在刚刚结束的中试技术研讨会上，中科院上海高研院副院长姜标指出，新技术采用二氯乙烷与乙炔直接一步法反应工艺，代替目前普遍采用的氯化氢与乙炔通过氯化汞触媒反应的电石法工艺，对传统电石法PVC生产线路进行改造，创新性地开辟一条适合我国国情的氯乙烯生产工艺线路。他介绍，该课题研究已取得突破性进展，筛选出了若干非汞催化剂，经过反复试验，催化剂活性良好。截至目前，小试运行获得成功，基础理论研究已基本结束。项目联合试验小组提出了工业化运行的基本参数和中试所需的工艺流程及设备结构，已经具备了进行中试研究的各项条件。

　　中国氯碱协会副秘书长刘东升赞扬昊华总公司及德州实华敢于破解国家难题，担负行业责任，拉开了PVC行业革命性变革的序幕。他指出,电石法PVC能耗高、污染高，尤其是生产过程使用的含汞催化剂带来了严重的环境污染，而且受储量和产能限制，我国每年要进口约200多吨汞。

　　昊华总工程师尹德胜介绍, 目前昊华总公司5家PVC生产企业全部采用电石法，总产能200万吨。其中,德州实华拥有雄厚的技术力量、丰富的工程设计施工经验，能提供中试所需原料，对实验过程中产生的各种产物可处理或利用，且地理位置优越，有利于原料电石运输和将来进口二氯乙烷。凭借种种有利条件，德州实华获得与中科院上海高研院的合作机会。他预测，非汞催化重整一旦产业化，吨PVC电石耗量可下降50%，可以极大程度地减少对原料电石的依赖，大幅降低产品成本，提高产品品质，而且完全消除汞污染，彻底解决电石法PVC产业汞污染这一世界难题,将对昊华及全国PVC行业的发展产生巨大而深刻的影响。