以全球眼光配置资源

　　然而，各种模式的深入实践，必然存在这样或那样的障碍。比如聚酯企业向上游发展PTA，虽然在一定程度上缓解了PTA供应紧张的局面，但随之而来的是PTA原料PX(对二甲苯)的限制，甚至PX上游炼油能力的限制。端小平在会上就直言不讳，上游向上发展是没有止境的，各种阶段性的困难将不可避免且源源不断，为了摆脱更上游的限制，必须站在更高的角度，用更广阔的视野思考问题。

　　再比如粘胶纤维企业向上游发展棉浆粕，但全球棉花供需矛盾日益凸显是不争的事实；若向木浆粕方向发展，国内相关资源缺乏，目前90%以上依赖进口。针对这一问题，中国化纤协会名誉会长郑植艺认为，未来中国化纤企业还要将视野放宽，站在全球角度考虑资源配置，要切实实现资本、技术“走出去”，到资源发达的国家投资建厂，缓解资源瓶颈和贸易争端。

　　化纤行业“走出去”已经有了成功案例——浙江富丽达全面并购外资企业加拿大Neucel公司，确保了浆粕原料的供应保障，并为国内化纤企业“走出去”提供了借鉴。Neucel公司是全球生产木材溶解浆的专业厂商，其年生产能力最高可达20万吨。

　　另一些企业在与记者交谈中，同样表达了走出国门投资建厂的愿望，但他们普遍认为，单个企业“走出去”的风险仍然很大。新乡白鹭化纤集团有限责任公司董事长陈玉林、唐山三友集团兴达化纤研发部部长幺志高，都在会上急切呼吁国家有关部门或行业协会，牵头组织有关企业联合“走出去”，共同到国外控制资源，争夺化纤产品的世界话语权。

　　目前，化纤产业的另一种原料MEG(乙二醇)进口依存度仍高达60%以上。“十一五”期间，国内就改善乙二醇供给状况作过不少努力，煤制乙二醇的新型路线也在通辽化工完成工业化，但仍难以弥补巨大的供应缺口。郑植艺认为，综合各方因素分析，未来50年天然气制备乙二醇的路线仍是最有发展前景、最重要的途径。但是，国内天然气成分复杂，并不适合提取工业乙二醇，中东等地区在这方面拥有丰富、优质的资源，国内企业“走出去”建设乙二醇基地是大势所趋。

　　合作必须消除现有障碍

　　如果说向上游发展需要的是充足的资本和可控的低成本，那么向下游发展则意味着与市场更接近，更需要顺畅的渠道、快速的反应能力、立体化的营销体系，等等。一位大型化纤企业的负责人告诉记者，正是考虑到下游经营的复杂性，所以企业在10年前就确立了走规模化大宗产品之路，并从5年前开始逐渐剥离下游产能，最终将形成只生产PTA、CPL、聚酯切片等化纤原料的格局。

　　尽管如此，在产业链完、产品附加值提高等因素的诱惑下，向下游发展的化纤企业仍然方兴未艾，而合作共赢无疑成为必然的选择。

　　中国针织工业协会理事长杨世滨对于合作共赢极力表示赞成，但认为目前纺织各环节在合作还存在壁垒，正是这些壁垒阻碍了“十一五”期间各方更为深入的合作。杨世滨指出，处于产业链不同环节的企业，不论是在经营理念上，还是在本身的生产特点上，都具有很大的不同，这种不同使他们的合作存在客观和主观上的障碍。如针织企业由于规模较小，可以分淡旺季大幅调整开工率甚至直接停工，但化纤、棉纺等企业由于采用连续化大生产，设备停止运转需要付出很大代价，因此即使库存水平较高，也只能适当降低开工率。这种供需的不对称很多时候也会影响上下游合作。

　　杨世滨通过棉花价格上涨对产业链各环节的影响，更进一步说明了产业链的差异及存在的问题。根据相关数据统计，去年8月至今棉花等纤维价格上涨了100%，面料价格上涨12%，服装价格上涨1%，零售价格反而下降1%。杨世滨认为，只有充分理解并克服这些障碍，各方合作才能更进一步。

　　国家纺织产品开发中心主任李斌红将纺织产品开发中心描述为“产业技术与消费需求相融合的平台”。她认为，只有下游充分理解纤维材料的性能，才可以将这种性能通过设计加工，完整地传递到最终产品及消费者，而这一点，非合作不能达成。

　　会上，“莱卡”的传奇再次被与会人士借用，人们一方面从中深入体会根据纤维特性确定推广领域，学习如何寻找可靠的合作伙伴等；另一方面再次意识到，国内仍然没有一家企业具备堪比“百年企业”杜邦的综合实力，在种种因素的束缚下，合作才是最好的出路。