创新流程 节能减排的新途径

　　在采访中，丽源公司主管生产与开发的负责人告诉记者，现在，公司锦棉一浴染色专用染料及配套助剂项目已完成小试。

　　据该负责人介绍，锦棉交织物兼具棉的吸湿透气性和锦纶的高强耐磨性，是目前较为流行的服装面料之一，市场前景良好。但是，由于棉、锦两种纤维的性能差异较大，其交织物染整工艺较为复杂，染色难度大，技术要求高。一般来说，企业多采用二浴法染色工艺，流程长、能源消耗大、染料易沾色。针对这种情况，丽源科技开发了锦、棉一浴专用染料及配套助剂。与传统二浴法染色相比，用这种染料染色可缩短反应时间40%，节约能耗25%~30%，节水40%左右，减少污水排放40%左右，节能减排效果明显。

　　此外，丽源科技还开发了“含氟常温转移印花染料”。使用时，须先将该染料在特种纸上印刷所需要的图案和文字印成一种转移印花纸，再将使用助剂后的织物与转移纸一起置入转移辊筒，转移印花纸上有染料的一面与被印的织物紧密结合，通过压力作用使染料从纸上脱离，将转移印花纸上的图案和文字印到织物上。该染料在常温下就可进行印染，用这种染料染出的织物有高度的分辨率，风格独特，而且操作流程短、工艺简单、废水排放量较少。

　　该负责人为记者算了一笔账：在耗水方面，传统方法生产1万米织物耗水量约为50 立方米，使用常温转移印花染料耗水量仅为25立方米，可节约用水50%。在耗能方面，传统方法印染1万米布耗电量为400千瓦，如使用蒸汽定型机，1万米需用煤15吨，耗电700千瓦。而采用常温印花染料不需要蒸汽，由于该工艺在固色工艺中采用冷堆固色，较传统印花工艺节约用电30%~40%。在污水排放方面，传统印花方法的污水COD高，色度高达3000~4000倍，而采用常温印花染料可在印染过程中实现95%以上的染料转移率，水洗污染度远低于传统印花工艺。

　　综上所述，以每100万米织物印花能力计算，改用常温印花染料每年可节约费用60万~70万元，节约染料26%，减少65%的污染，减少污水排放1.5万吨。

　　据了解，丽源公司另一个节能减排项目“免还原清洗分散染料”也在研发中，有望于今年向市场推广。