今年1月，年产3000吨低温活性染料的生产线在湖北省松滋市丽源（湖北）科技有限公司正式投产。公司董事长罗润富表示，随着国家节能减排的力度不断加大及国际社会对节能减排的重视，印染企业一定会在印染废水处理问题上转变观念——从目前的末端治理向源头预防转变，采用环保型染料，踏上绿色印染之路。从这个意义上来说，丽源公司新型节能减排染料的大规模生产恰逢其时。

　　低温染色 节能减排的好途径

　　在产学研结合的发展战略指引下，丽源科技与武汉纺织大学成功合作开发了低温活性染料及低温羊毛专用染料。目前，低温羊毛染色专用染料取得突破性进展，已经完成车间中试。

　　据罗润富介绍，低温活性染料是一种含有乙烯砜活性基的染料，由于染料结构特点，它反应性高，对温度依赖度低，适于40℃染色；同时它具有良好的匀染性，在以烧碱为碱剂的情况下，仍可以获得良好的布面染色效果。另外，其三原色相近的上染性能可以保证良好的重现性，鉴于其水解率大大降低，染料利用率高，而且水解染料不易二次沾污，浮色少、易洗，因此水洗工艺可减少一次皂洗和一次热水洗，皂洗温度在85℃以上即可。

　　武汉纺织大学的实验表明，采用这种低温活性染料，用水量可减少20%，排污量降低了20%，用时缩短约1小时。以棉针织物为例，每染1吨织物，用新染料采用低温染色技术与60℃染色工艺相比，水洗用水104 立方米（60℃染色需要130立方米），水洗污水排放104立方米（60℃染色排放污水130立方米），蒸汽用量5.0~5.5立方米（60℃染色需要6.5~7.5 立方米），纯碱用量50千克(60℃需200千克），而且提高了一次染色成功率，节能减排效果明显。

　　羊毛是一种蛋白纤维，由于传统染色是在沸腾的水温下进行的，长时间的高温处理导致羊毛泛黄，染色鲜艳度降低，手感遭到损坏，并且能耗过高。丽源科技开发的低温羊毛染色专用染料及配套助剂使染色温度降低到80℃左右，比高温染色节省染料成本30%左右，缩短了染色时间，生产效率提高约25%。另外，羊毛、羊绒低温染色可比高温染色节省30%的水、电费用。