节能减排利器

    “华纺和东华大学、青岛康地恩联手合作，在节能减排上做了大量探索，致力技术的不断升级，优化产品质量，降低成本。我希望借这个活动和其他纺织企业共同交流、进步、提高。”华纺股份有限公司总经理王力民说。

    传统的棉纺前处理多采用强碱、高温工艺，资源消耗和污染物排放量大。其水耗和能源消耗约占印染加工全过程的55％~60％，前处理废水的COD值约占印染行业COD排放总量的60%。“棉型织物低温漂白关键技术”的成功无疑在行业树立了标杆。目前项目已在华纺股份有限公司建立了低温漂白生产示范线，经测算节能30%以上、节水10%以上、废水减排10%以上，污水处理成本大幅下降，直接经济效益显著；该项新技术的推广应用，将有效推动我国印染行业节能减排技术的发展。

    “‘棉型织物低温漂白关键技术’的大规模推广应用可解决当前印染工业节能减排工作中的瓶颈难题，实现纺织品的低碳印染加工，显著提升企业的国际市场竞争力。”华纺股份有限公司高级工程师李春光说，“双氧水低温催化剂、耐双氧水碱性果胶酶、角质酶和棉织物低温漂白技术都已实现产业化，华纺建立了500吨/年的双氧水低温催化剂生产线、15吨/罐的角质酶中试生产线、3000吨/年（30吨/罐）的碱性果胶酶生产线，这些项目在执行期间实现销售收入3308万元。另外建立的1亿米/年的棉织物低温漂白生产线，项目实施期间共加工织物2000万米，实现销售收入2.63亿元，这些说明该技术的产业化推广很成功，为企业持续创造着效益。

    应用前景广阔

    “传统的高温漂白加重纤维的损伤，降低强力，如果加工用水中含有过量的铁离子或其他重金属离子，这种损伤会更加严重，我们现在漂白的温度还在98℃左右，这次专门来学习一下华纺的经验。”活动现场一个参会代表向记者说。

    在会上，记者发现有生产竹纤维纺织品的企业也来参会，原来，“棉型织物低温漂白关键技术”实现了生物酶煮练漂白的一浴法加工生产，品种适用性广泛，“不仅棉，竹、麻、天丝、羊毛等天然纤维也可应用该技术，因为这些纤维对于双氧水的耐性差，强碱对于这些纤维的强度损伤大。这些纤维的低温漂白原理和棉是一样的，在未来我们会加强对它们的研究。”毛志平说。

    “‘棉型织物低温漂白关键技术’的创新点首先是耐双氧水碱性果胶酶、角质酶和化学助剂的增效复配，其次是在70~80℃条件下发挥最佳活化作用的双氧水低温活化剂的复配。”毛志平介绍，“我们利用生物酶的高效性和专一性，对棉织物进行生物酶退浆、煮练；利用双氧水低温催化剂的定向催化作用，实现棉织物的低温漂白。”

    毛志平领导的项目团队合成并筛选、复配出在70~80℃范围内发挥最佳活化效能的双氧水低温漂白催化剂(即仿酶金属配合物催化剂和酰胺类催化剂复合物)，设计并优化了漂白催化剂在实际应用中的各项参数，在获得白度的同时保证了棉纤维的各项物理机械性能。项目所开发的耐双氧水碱性果胶酶除可用于棉织物低温漂白外，还可以用于苎麻脱胶、针织物生物酶精练等工艺。