记者：据了解，国内外不少单位也在研究推广液相增粘技术，古纤道所采用的技术装备与之有何不同？

　　王建辉：在国内外较多液相增粘系统的研究中，大多采用卧式增粘釜，其均匀性不够理想，增粘效果不好，粘度达到0.80dl/g，不能满足涤纶工业丝纺丝的要求。我们研究采用了立式的液相增粘釜和特殊的成膜结构，以及物料平衡管，使得熔体均匀成膜和等速下落，提高了熔体的粘度和均匀性能。

　　“微利时代”加强一体化创新研发

　　记者：最近几年，涤纶工业丝产能增长迅速，竞争日益激烈；但同时，工业丝的应用领域还在拓宽，产业用市场增长潜力巨大。您如何辩证看待这种现状？什么样的企业才能挺过危机、抓住良机？

　　王建辉：近年来，受涤纶工业丝市场利润相对可观的“诱惑”，民用丝企业开始大举进入，改变了原有的市场格局，今后这一趋势将会更加明显。同时，原来的工业丝企业从发展角度考虑，也在逐步扩大生产规模，工业丝产品的利润越来越薄。不过，得益于行业内差别化产品的开发和应用领域的拓展，曾令业界担忧的大量新增产能至今已被市场消化，说明涤纶工业丝今后仍有可增长的空间。

　　有一组数据可以说明问题。2010年底，中国大陆涤纶工业丝产能已达到106.51万吨，约占世界涤纶工业丝产能的50％；预计到2011年底，中国涤纶工业丝产能将达到132.9万吨，占世界总产能的60%。随着技术进步和竞争力的不断提高，工业丝产品出口份额逐年提高，目前出口比例超过25%；到2015年，出口量将达到65万吨以上。

　　在挑战与机遇并存的时代，如何在众多强有力的竞争对手中胜出？提高产品品质、提高产品差别化率、降低生产成本及节能减排等成为关键。在多年的新技术和新产品开发过程中，我们深刻体会到：技术创新是企业发展的核心动力。企业首先要有较强的创新意识，其次要开发和掌握较强的专有技术，再次要通过有效的运行机制进行保障。古纤道正着力打造中国涤纶工业丝新技术高性能材料研发基地。只有做到“生产一代，研发一代，储备一代”，才能在行业竞争中保持领先地位。

　　记者：“十二五”期间，企业总体发展方向和目标如何？

　　王建辉：根据我们的判断，“十二五”期间涤纶工业丝发展势头依然强劲。顺应行业发展大趋势，古纤道规划5年间再增加差别化涤纶工业丝产品40万吨；公司还考虑继续纵向延伸产业链，实现上下游配套发展。公司将利用技术优势，加强对新技术和差别化纤维的一体化研发，进一步提高产品性能水平，降低成本，开发系列品种，扩大其在汽车、交通、农业、土工材料等产业领域的应用。本着“让产业纤维改善人类的工作环境，提高人类的生活品质”的使命，古纤道希望成为全球专业生产产业用纤维的标杆企业。