日前，Teknor Apex公司宣布将在2011年德国塑料展上推出两种Sarlink热塑性硫化橡胶（TPV）弹性体Sarlink5725B和5735B。超软热塑性硫化橡胶不仅具有三元乙丙橡胶发泡材料的出色弹性，而且具有热塑性塑料的易加工性和可回收性。

    这两种超软热塑性硫化橡胶是首次出现可实质性替代三元乙丙橡胶发泡材料或海绵的TPV弹性体，用于制造汽车密封条、建筑用挡风雨条、衬垫和其他密封性要求高的型材密封条。所有Sarlink热塑性硫化橡胶化合材料都是以聚丙烯为基质，由动态硫化橡胶构成，兼具橡胶的手感、弹性和热塑性材料的易加工性。与Sarlink5700系列的其他化合材料一样，Sarlink5725B和5735B都采用了高抗紫外线性能和提高防雾性的配方。

    Sarlink5725B和5735B的硬度分别为25和35（ShoreA硬度），是挤出成型用TPV材料中硬度最小、压缩永久变形率最低，并具有媲美三元乙丙橡胶发泡材料的出色弹性。但是，与三元乙丙橡胶不同的是，Sarlink的这两种化合材料是热塑性塑料，具有可加工性的优势，可让汽车密封系统和建筑施工用型材制造商降低成本、提高生产率。

    负责热塑性弹性体的高级欧洲汽车市场经理Ger Vroomen说：“与三元乙丙橡胶和其他热固性橡胶相比，热塑性硫化橡胶的可加工性优势包括设备简单、成本低，无须固化工序，产能高，而且可以再生利用。另外，热塑性硫化橡胶可与硬质聚烯烃进行共挤加工，以满足符合密封结构对刚度或附着力的要求，而三元乙丙橡胶则必须要有成本高昂的金属包封工序。”