在所有纤维纺织加工自动化过程中，纤维检验系统的自动化最难。计算机和扫描技术要开发具备生产实用、可靠、易于自动化操作的水平，尚需数十年。自动化检验系统为提高织物生产过程检验的精确度、可靠度和速度而设计，进而降低人工成本、改善纤维织物的质量，同时提高生产率。

    当今全世界的自动化纤维检验系统含有具有适应性的神经网。操作者只需让系统扫描一小段高品质的织物，系统就能识别纤维质量相对较差的织物。这就省去了复杂的例行检查程序。这促使具有数百种处理芯片的专业计算机处理器的企业形成强强联合，确保了部分自动化检验系统的可行性。

    这类系统任务可发现和列举各种织物所存的缺陷，包括如下纤维品：坯布、被单、衣料、家用织物、工业织物、轮胎、成品布、染后织品、牛仔布等。由此，我们可窥见如今世界自动化检验技术发展的一斑。

    手工检验与自动化检验的差别

    若纤维织物出现缺陷，纺织品的售价就可能降低45%到65%。经过早期精确的检验则可以保证耗材减少，这是品质保障的重要因素。有了可视织物检验系统，训练有素的操作者能检测各种织物，发现并能准确地识别缺陷，最后再将其依次分门别类。但是，人工高度精力集中最多能持续20到30分钟。此后，操作者就会不时感到疲倦。如此高度的精力集中的前提是织物要有足够的“吸引力”。人工与自动化检验的差别就在于，即使运行正常，人工检查的再现性大多低于50%；而自动化检验系统其检验结果更为可靠、可再现缺陷，同时也较人工织物检验更加客观。

    世界最新检验操作准则

    一般而言，织物需要通过三分之二照明模式，该模式为反射光和透射光检验系统设计。检验过程中，根据织物厚度、缺陷类型和织物进程选择照明模式。除了光线分类，还可以根据检验宽度选择3线到6线高清扫描系统，特殊情况下还可以使用8线高清扫描镜头。镜头持续扫描织物以检验偏差。在此过程中，用机器对织物纤维扫描，一旦有偏差，织物一米外的检验员就会寻找相应的解决方案。检验系统由操作终端控制。操作终端设有详细的检验参数，必要的数据由条形码阅读器录入和输出。各种报告都会经过操作终端。复杂的图像处理由印制电路板完成，该电路板专为检验系统研发。机器检验后，检测到的缺陷就会显示在屏幕上以供快速便捷的人工分析。