前处理设备：以节能为目标

    前处理是保证印染产品质量的基础，是印染加工耗水、耗能的大户，其耗水量约占印染全行业的60%以上，污染程度更是占到70%以上。因此，提升传统印染前处理设备的节能环保水平是近年来设备生产企业的一个主攻方向，并且取得了很大的成效。德国GOLLER公司开发的烧毛退浆冷堆联合机，采用了典型的冷轧堆工艺，流程短，节能降耗效果十分显著。

    另外，在前处理设备开发中，目前正在推行少水新工艺，从源头降低水和化学药剂的耗量。德国MONFORTS公司在2010年中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上展出的Soft-Coating双面给液装置，根据工艺需求，织物可进行单面给液、双面给液，两只槽可放置不同的液体进行双面不同类型的加工，通过微波检测调整给液辊的转速，即可获得所需的含湿量、给液的时间和渗透的深度。采用此种给液方式，织物的带液率仅为10%～20％，有些甚至不需要进行烘燥，节水、节化学药剂、节省热能的效果十分理想。

    国产印染设备在节能方面也有了很大的突破。江苏红旗的超声波水洗机，将超声波应用于织物的水洗，引起了业界的高度关注。

    张家港建业印染机械公司开发的MH492型高效节能轧车与普通轧车相比，织物的带液率可降低20％，轧余率达到50％~55％。该机用于丝光机直辊去碱槽后的第一道轧车，可多回收20％的碱液。无锡飞达纺织印染机械有限公司推出的FM7518型拉幅定形机可节能10%。江阴福达公司名为环境友好型的针织物印花后水洗联合机不仅耗水、耗汽量低，而且洗涤效率可提高30%以上。

    为了降低能耗，设备生产企业也在缩短工艺流程方面下功夫，但由于受工艺和化学品的制约，至今还未出现真正的短流程的印染前处理设备，大批量印染布的前处理还要依赖传统流程的生产线完成。因此，前处理大量耗水和蒸汽的情况还尚未得到根本改观。贝宁格公司在2008年推出的“零排放”概念系统，因受到使用成本等因素的限制，目前在现实生产中还无法得到推广，但业内人士透露，“零排放”的相关技术条件已经具备，这必将是印染行业的终极目标。

    染色设备：追求低浴比

    为了达到省水的效果，低浴比成为染色机技术追求的一个目标。立信、THIES等国际知名印染设备生产企业在2010中国国际纺织机械展暨ITMA亚洲展览会上展出的染色机浴比都达到1∶3。

    目前，国内印染企业大多使用的还是间歇式染色机，特别是溢喷染色机。间歇式染色机技术进步的关键是如何降低能耗和排放，提高工艺的重现性，减少对人的依赖。国内染色机生产企业从节能减排的目标出发，对溢喷染色机不断进行改进，推出了各种超低浴比（1∶4.5）染色机，但从目前以染液牵引织物循环的结构形式来看，在实际生产中还很难达到。