从目前纺织面料市场竞争的总体情况来看，印染后整理环节越来越成为决定面料国际竞争力的关键，大力发展适应国际消费潮流的高附加值产品，应用尖端科学技术研发新的印染加工机械，已在印染机械领域引发了新一轮激战。

　　而从国内来看，上世纪国内印染设备制造企业多以生产连续式设备为主，上世纪90年代才开始关注间歇式和半连续式印染设备的发展，低浴比、低能耗的设备才陆续问世。然而有关人士就曾估计过，通过连续方式加工的棉、涤棉印染布的产量约占印染布总产量的80％，我国纺织印染产品以中低档产品为主的局面还将维持。于是国产中低档设备就成了国内印染行业中的一块“软肋”。

　　据中国纺织机械器材工业协会最新统计数据显示，2010年1~2月，纺机行业实现产品销售收入106.44亿元，同比增长54.19％，增速同比增加了65.27个百分点；资产总计为633.70亿元，同比增长18.15％，增速同比增加了15.61个百分点。其中印染机械设备占有很大比重。

　　这些数据可以反映出我国印染机械行业通过引进消化吸收国外先进制造技术再创新，国产新型印染设备的性能在不断得到提升，正在向国产中低档印染设备这块“软肋”发起突围。

　　沐浴环保低碳清风

　　环保、低碳，现在各个行业都在提倡，成了时下颇为流行的词汇。随着小批量、多品种的市场需求，以及生态意识的日益增强，现代的染色设备也开始沐浴在环保低碳这股清风之下，大至国家、小到企业都更加注重环保，强调低碳。国家出台多项政策，三令五申；企业忙设备改造，淘汰落后产能。

　　高能耗、高水耗和高排放成为印染生产亟待解决的突出问题。《纺织工业调整和振兴规划》中就明确要求印染行业重点解决能耗和水耗高、环境污染严重的问题，企业单位增加值能耗要降低10％以上，中水回用率要达到35％以上；印染设备要求加强高效、连续、短流程等节能减排 染整设备和能源、资源回收利用技术的研发和应用，提高生产自动控制水平。

　　近年来，印染企业纷纷积极进行设备改造和技术创新，采用新设备、新工艺、新技术，特别是在印染企业相对集中的东部沿海地区，具有国际先进水平的设备已占有了不小的比例。这一方面提高了印染产品的附加值，另一方面节约了资源、减少了污染，对促进行业的可持续发展发挥着重要作用。2000~2008年，印染废水达标处理量占总排放量的比重从77.91％提高到94.81％，8年提高了16.9个百分点；万元产值废水量由182.32吨/万元降低到86.98吨/万元，8年降低了52.29％。2000~2007年万元工业增加值废水排放量由885.55吨/万元降低到389.12吨/万元，降低了56.06％。