今年以来，由于化纤行业运行情况十分不错，吸引了大量资金进入，吴江当地就有多家企业计划或已经投资新的产能。对此，国家工信部消费品司副司长王伟提醒企业，今后在量的增长上要慎之又慎。他对盛虹集团开发新型聚酯PTT表示赞赏，认为企业应该立足自身特色，不求“大而全”。为了缓解当地的资源、能源、环境压力，王伟建议当地有条件的企业，可以考虑“走出去”。如恒力集团在宿迁设立工业园、在大连投资PTA项目，盛虹集团准备在连云港筹建PTA项目等等。当然，还可以考虑向符合发展要求的国家和地区输出资本、技术，推动产业转移。
               
    “大企业要做大做强，中小企业要专、精、特、新”，中国纺织工业协会副会长许坤元着重强调，吴江要充分发挥当地特色，加快新型差别化、功能化纤维的研发和使用，强化新型产业用纤维及应用一体化开发，加快产品结构的调整和优化，突出原料、面料、最终产品三个环节，着力拓展装饰用、产业用纺织品市场领域。
               
先进技术装备发展印染
               
    中国工程院院士、仪征化纤顾问蒋士成亲眼见证了先进技术、规模化装备在化纤产业发展中的巨大作用，因此格外关注吴江的装备技术情况。
               
    “吴江纺织化纤业后发优势明显，技术进步已经并将继续促进当地产业的提升”，蒋士成希望具有科技和资金实力的优势企业可以适当介入高性能纤维和生物质纤维领域，实现吴江市纺织化纤产业的全面升级。中国纺织工业设计院总工罗文德指出，装备大型化、节能减排化、品种差异化是今后的必然趋势。
               
    对于令人纠结的印染问题，许坤元指出，在环太湖地区极为严格的环境保护措施下发展印染产业，更要注重先进装备、节能减排技术的应用。
               
    与会人士分析认为，原液着色技术在吴江具有较大的发展前景，它可以较好地平衡产业链协调发展与环境制约之间的矛盾。鉴于盛泽地区化纤企业多为熔体直纺装置，单线产量高，发展在线添加柔性生产装置及技术是大势所趋。而恒力集团与中纺院、东华大学正在研发的COMIX添加系统的生产突破是典型代表。
               
    同时，鼓励和引导企业应用低浴比染色技术、汽流染色技术、无水化印花技术和高品质后整理技术、绿色环保化印染技术、中水回用技术等，大力支持企业研发和采用抗皱、防缩、防霉、抗静电、阻燃、仿真、多种纤维复合染整等特种印染后整理新技术，对当地节能减排具有重要的现实意义。
               
    作为全国化纤薄型织物最大的集散地和价格形成中心，东方丝绸市场的门户效应已经显现。专家建议，在进一步完善有形交易市场集约化转变的同时，继续加大投入，重点做好市场推广，提高产品、信息和专利等交易额，实现无形市场共同发展的目标。