2009年底，中国风力发电总装机容量达25.1GW，国家已经明确表示，风电是中国经济增长的重要推动力量之一。中国目前已成为世界上最大的风力涡轮机制造国，并风电总装机容量仅次于美国、排名世界第二。
全球风能理事会预计中国在未来几年将一直是全球风能产业增长的主要推动力之一，至2014年，中国每年风力发电装机容量将超过20GW。这样的发展得益于积极的政府政策的支持以及国内产业的增长。中国政府的非正式目标是2020年风力发电容量将达到150GW。
新一代风力发电机组的设计，一直在提高风力涡轮机的发电能力。而大容量风力发电机设计的共同趋势是使用较长的叶片。欧文斯科宁于2010年9月15日推出了UltrabladeTM高性能织物，以支持市场向更长、更轻、更高刚度风力发电机叶片转型。这一新型解决方案将于2011年1月正式上市，与使用传统的E玻璃复合材料相比，它使得设计人员能够将同等规格的2.0MW风力涡轮叶片中织物和树脂的重量减少近1吨。
OCV™技术织物全球技术市场营销总监Chris Skinner博士介绍了Ultrablade能够带来的3个方面的好处：在同样的叶片重量下，叶片能制造得更长，约增加6%，刚度也提高了20%；叶片叶型更薄，叶片厚度减少了6%，以提高气动效率并产生更高的扭矩来驱动涡轮机；在同样的长度下叶片更，总重量减少5%，以减轻涡轮和涡轮塔的负荷，使涡轮在较低风速的情况下有效运作。
“Ultrablade™高性能织物解决方案使得设计人员获得了更大的施展空间，能够为目前的大型涡轮设计更长的叶片。”Chris Skinner博士说道。
“随着市场继续向需要更长叶片的大容量风力发电机转型，设计人员可以将多种得到改善的性能整合应用在叶片各个部位。” Skinner博士表示，“他们可以根据重量要求增加叶片长度，同时保持恒定推力和涡轮塔的空间。即便在风速较低的条件下，Ultrablade™织物解决方案也可以帮助提高叶片的气动升力，扭矩和能量输出。最终结果是使用高性能织物优化叶片设计，能够获得更高的年发电量。
欧文斯科宁Ultrablade™织物是体现该公司能够为客户提供设计以及优化全方位复合材料体系系统性服务能力的最新成果。作为一家制造专利型玻璃纤维增强材料、化学浆料和全套织物解决方案的大型综合性公司，欧文斯科宁能够整合这些领域的专业优势，以优化在终端应用中的复合材料系统的整体效能。
欧文斯科宁将在Ultrablade™织物中使用独特的粉红色缝线，使其有别于市场中其他产品。自20世纪50年代起，欧文斯科宁就已经在其产品中使用粉红色标记，粉红色已成为创新、高效和优质的标志。
Ultrablade™织物解决方案将在欧文斯科宁全球多家工厂投入生产。在中国，此产品将在欧文斯科宁常州工厂和北京窦店工厂投入生产。
避免腐蚀
最新统计显示，在全球范围内为腐蚀支付的直接费用估计已超过 1.8 万亿美元（约合12.2 万亿元），在工业化国家这一比例占国民生产总值 (GDP) 的 3%到4%。在众多基础设施安装后受腐蚀侵害以后，发达国家已经开发了新的材料解决方案。如果适宜的抗腐蚀措施得到采用，那么每年预计可减少25%至30%的因腐蚀而造成的损失。
按照工业化国家为腐蚀支付的直接费用占其GDP的4%的比例计算，并且按照每年采用适当的抗腐蚀措施可减少30%的损失估算，在2027年，其他经济高速增长的发展中国家每年可望节省巨额资金，在巴西这一数字可高达540亿美元，俄罗斯则为546亿美元，印度将达到1302亿美元。
欧文斯科宁增强材料事业部大中华区营销负责人徐旌戟表示：“发展中国家现在能够通过使用复合材料等先进材料以及制造工艺，来避免重蹈工业化国家的覆辙，陷入耗费巨大的维修和替换循环。要知道在过去，当许多发达国家修建其核心基础设施时，这些材料和方法尚未出现。纤维增强复合材料 (FRP) 具有50多年的实地使用历史，它已经成为了一项可靠的技术。例如用抗腐蚀复合材料制成的化学品储藏罐和管道的使用寿命一直都比那些用金属制成的储藏罐和管道长。复合材料的使用寿命达到了50年以上，而且至今还在使用，这方面有很多例子。”
即使在腐蚀性特别强的条件下，当今的复合材料也拥有超越那些早期应用的潜力。例如与标准的 E 玻璃相比，Advantex®（安达®）无硼无氟玻璃在面临腐蚀性环境时拥有更卓越的复合材料性能。
徐旌戟总结说：“2010年中国基础设施行业的实际增长率预计为25%，总计会达到1685亿美元（合1万亿元人民币）。我们希望确保这些资金中很大一部分被用于抗腐蚀的复合材料，这样中国就能避免未来为基础设施维修和替换付出高昂代价。”
腐蚀是一种自然过程，其发生的原因在于材料（例如精炼金属）容易被氧化为更稳定的化合物。如果有足够的时间、氧气和水，所有的铁器最终都会完全转化为铁锈并分解。腐蚀情况视土壤性质和其他环境因素而定，例如接触到湿气和氧气、高度的导电性、高度的酸性和盐。