生物脱胶后苎麻质量出现新问题

    1999年11月1日，我国实施了针对苎麻的GB/T7699-1999，对苎麻的分类、分等等做了技术要求，适用于苎麻生产、收购、加工及交接环节的检验。此项标准是现今对苎麻质量进行检验的基本依据。

    苎麻精干麻的公证检验则由中国纤检局组织实施。在苎麻大省——湖南省，该地纤检系统则设立了棉麻管理科，作为具体负责全省棉麻质量监管的科室。

    生物脱胶后PH值、外观品质不合格率上升

    湖南省纤维检验局高级工程师、苎麻专家蒋敏接收记者采访时表示，在国内不少企业采用“生物脱胶法”代替传统的化学脱胶后，精干麻的PH值明显上升，外观质量开始下降。

    蒋敏认为，PH值上升主要原因在于：水洗程度不够，不能完全去除纤维上的酸碱液体；由于是生物脱胶，没有经过浸酸处理，造成PH值过高；由于生物脱胶后的苎麻精干麻偏碱性时比偏酸性时强力稍高，企业为了保持纤维强力不受太大损伤，往往偏碱性控制。

    外观质量下降主要原因在于：手工剥麻效率较低，加上市场价格低迷，农民积极性受挫，导致收获期延长，影响了原麻品质；生物脱胶技术还不太成熟，导致精干麻质量不稳

    机械剥麻提高质量

    苎麻剥制就是使麻茎上的麻皮与麻杆分离,然后再刮除鲜皮外部的皮壳(青皮)。剥制是制约苎麻产业发展的技术瓶颈。

    传统的手工剥麻仍大量存在。“由于没有理想的机械收割机，导致苎麻的品种、剥制质量差异极大，对脱胶的一致性带来极大的难度。”

    蒋敏认为，明星麻业研制的6BS-165A型剥麻机，采用开放式喂入结构,能解决机械剥麻含杂高、含胶高等技术难题，又比手工剥麻效率提高了8～10倍，且剥麻质量比传统的手工剥制要好，值得推广使用。

    标准应修订

    蒋敏认为，《苎麻》和《苎麻精干麻》国家标准中的一些内容已不适应新情况，应加紧修订。

    在加强苎麻质量管理方面，她还认为，应联合起草并制定苎麻良种繁育和栽培技术规程，指导和协助麻农科学种田，推行“公司+农户+基地”的产业化经营模式，形成一条可持续发展的苎麻产业链，要加强对公检企业精干麻使用前的质量检验和质量控制。