提前完成节能减排指标

　　郑植艺介绍说，在“十一五”期间，中国化纤行业除了在自主创新方面成绩突出，在推进节能减排和循环经济方面也是成绩斐然。

　　国家制定的“十一五”节能减排约束性指标要求化纤行业单位GDP能耗比2005年下降20%，中国化纤行业实际上目前每吨纤维能耗就比2005年下降了30%，具体来说，整个行业吨纤维能耗从742.5公斤标准煤下降到516.8公斤标准煤。在耗水方面，指标要求单位工业增加值用水量下降30%，目前化纤全行业每吨纤维用水量已经下降了40.3%。在废物综合利用率方面，指标要求达到60%，实际上化纤行业已经提高到98%。在污染物排放方面，指标要求排放总量要减少10%，化纤行业目前废水排放比2005年降低了12.8%，在气体粉尘排放方面，有两项完成得比较好，两项完成得不理想。完成好的是粉尘排放总量，全行业比2005年降低38.7%，减少了3600吨；二氧化硫排放降低了21.1%，比2005年排放总量减少了1.1万吨；但是全行业在二硫化碳和二硫化氢的排放方面没有达到国家所要求的目标。全行业对这一问题已经高度重视，现在已经推出具体措施加以解决，目前推出了最新一代的气体治理技术和工程。但是，实事求是地说，值得注意的是化纤行业二硫化碳和二硫化氢的排放总量绝对数字并不大。尽管如此，全行业还是主动地自我加压，严格要求，希望尽快完成国家的约束性指标任务。

　　此外，就发展循环经济来看，郑植艺指出一些项目和技术仍然处在初级阶段，很多还没有大的突破。化纤行业在循环经济方面成绩比较突出的主要领域是再生纺、再生料的循环使用。短纤的品种目前已做到多维中空程度，已成为棉纺行业的重要补充，据中国化纤协会估计，能够用于棉纺行业的短纤已超过了150万吨。另外，再生纺涤纶长丝产品开发也取得了突破，特别是在拉舍尔毛毯应用方面已经具备了较强的竞争能力。但是从大循环经济的层面来说，在衣料方面还没有有效启动，还需要做大量的工作。

　　在节能减排方面，郑植艺再次强调，粘胶纤维生产在节能减排上取得了巨大的进步。在“十一五”期间，一项重要的工作就是中国化纤协会证明了粘胶行业并不是“双高行业”，且综合能耗排名也并不靠后，所用原料也不是一次性资源，而是木材和棉花的下脚料。由此可以说粘胶行业是再生行业，是绿色、可循环、低碳行业。我国粘胶行业在液体以及固体治污方面已达到了国际水平。在气体治理方面，粘胶短纤维行业已经找到了经济适用的工程方法，正在全行业进行推广。另外，他指出，粘胶长丝的气体治理问题也正在攻关，不久将会实现技术突破。

　　产业结构呈现“三个集中”

　　郑植艺指出，在“十一五”期间，中国化纤行业产业结构的变化也是十分明显的，这也成为行业的一大成绩。从“九五”开始，化纤行业出现“三个集中”。即：向大企业集中、向民营企业集中，向东部发达地区集中，这种趋势到“十一五”已经达到了完善至美的程度。