近两年来，在积极运行态势及良好效益的吸引下，国内氨纶行业出现了一轮又一轮的投资热潮。其中既包括现有氨纶企业的改扩建投资，也有其他行业新鲜血液的进入。
               
    截至2009年底，全球氨纶总产能达到62.58万吨/年，而我国氨纶总产能达到35.5万吨/年，占世界的57%。中国成为全球最大的氨纶生产和消费国。今年以来，氨纶扩产热潮还在延续。
               
    对此，不少人士表示担忧。这种担忧尤其集中在原料供应是否充足稳定，下游需求能否消化快速增长的氨纶产能等方面。
               
原料影响市场稳定
               
    目前，国内氨纶生产工艺主要有干纺和熔纺两种。
               
    熔纺氨纶工艺是近年来发展起来的氨纶生产新技术，具有投资少、投产周期短、生产流程简单、产量高、成本低、无污染等优势，成为各大厂商竞相研究、开发、投资的热点。截至2009年底，我国拥有熔纺氨纶生产企业36家，合计产能达到2.51万吨/年。但是，一直以来，熔纺氨纶行业整体开工率较低，根源就在于原料熔纺氨纶切片完全依赖进口。国外可生产熔纺氨纶切片的企业有7家，包括日本的钟纺、日清纺、可乐丽、明星企业以及德国的巴斯夫、依汶达－菲瑟公司和美国的诺誉公司，国内所用氨纶切片一般以德国巴斯夫和美国诺誉公司的产品为主。
               
    与熔纺工艺相比，干纺工艺在国内应用时间较长，使用范围较广。截至2009年底，我国干纺氨纶工厂数量已经上升到30家，总生产能力达到33万吨/年左右。浙江华峰、晓星氨纶、英威达氨纶、烟台氨纶等知名企业均采用干纺工艺。干纺氨纶的主要原料是PTMEG和MDI，其价格的波动将直接影响我国氨纶产业未来市场的稳定性。
               
    纯MDI占氨纶原料用量的20%～30%。根据预测，国内MDI产能2010年将达到100万吨/年。2010年我国氨纶产量如果达到35万吨，需要纯MDI  10万吨。因此，正常情况下，纯MDI供应充足，不会引起氨纶市场大的波动。
               
    相比之下，PTMEG的情况难以令人乐观。PTMEG占氨纶原料用量的70%～80%，目前国内PTMEG产量中90%用于氨纶。近年来，由于国内氨纶产能急增，引发PTMEG价格一路升高。以2010年氨纶产能达到35万吨计算，需PTMEG 26万吨左右，缺口较大。国内氨纶用PTMEG不少来自美国、日本及我国台湾，因此未来价格继续攀高的可能性很大，PTMEG原料可能是影响我国氨纶产业未来市场稳定性的一个重要因素。