所谓打造中国绿色塑机，涵盖了绿色设计、绿色材料、绿色工艺、绿色生产、绿色包装、绿色回收等过程，包括节电、节水、节材、节地、清洁、高效、精密、创新等特点的塑机发展路径。
    近几年来，我们在打造中国绿色塑机的过程中，取得了多方面的积极成效，其中包括：
    在提升节能技术方面取得积极成效
    近几年来，全行业在提升节能技术上有了新的突破，主要表现在如下两个方面。
    1、在研发节能型注塑机方面有新突破
    例如，积极采用低温、低压注塑成型技术、伺服-变量泵驱动技术、流体辅助注塑技术、热流道技术、二次合模技术、全电动技术、等时到温控制技术、统计过程控制技术等技术手段，重点研发比能耗低于0.5kw·h/kg（PS为测试原料，按照国家相关标准进行测试）的节能型注塑机，在降低加工能耗方面成效突出。
    2、在研发节能型塑料挤出装备方面有了新突破
    例如，积极采用新的等技术手段，重点研发比能耗低于0.15kw·h/kg（HDPE为测试原料，按照国家相关标准进行测试）的节能型同向平行双螺杆挤出机；研发比能耗低于0.25kw·h/kg（HDPE为测试原料，按照国家相关标准进行测试）的节能型单螺杆挤出机；高速低耗成型辅机：研发单机单腔生产线速度高于20m/min的管材成型辅机；研发收卷速度高于150m/mim的吹塑薄膜成型辅机，研发收卷速度高于450m/mim的流延薄膜成型辅机等；在节能降耗方面有了明显的成效。
    在制定节能标准方面取得积极成效
    2009年7-8月，中国塑料机械工业协会两次组织行业专家进行科学研讨和集体审定，出台了《塑料注射成型机能耗检测和等级评定的规范》，形成了我国塑机行业的第一部节能技术标准。目前，该标准正在按照正常程序上报，有望由行业标准上升为国家标准。去年9月28日，又在注塑机产业内正式实施了该节能技术标准。
    在研发绿色塑机方面取得积极成效
    研发绿色塑机产品，千方百计地为用户降低成本和提高经济效益，这是我国塑机行业近年来又一个新的看点。如2009年7月，宁波市经济委员会组织了由7位知名教授和专家组成的鉴定委员会，对宁波海天塑机集团有限公司自主研发的MA系列伺服节能注塑机新产品进行产业化鉴定，最后一致认为，该系列伺服节能注塑机总体技术和整机性能达到国内领先水平，节能技术达到国际先进水平。
    此外，具有明显节能效果的新产品还有：上海金纬片板膜设备制造有限公司近年来研发的免干燥新型PET双排气挤出机，宁波海天塑机集团有限公司自主研发的全电动注塑机，以及具有节能、节材、节水、节地等效果大型二板机，广州博创机械有限公司研发的BS150伺服节能注塑机，东华机械有限公司生产的SV伺服节能系列注塑机等。这些塑机产品的成功研发，由于具有节能降耗的明显效果，因而给使用单位带来了良好的经济效益和社会效益，赢得了较好的口碑。
    在推进绿色转型方面取得积极成效
    近年来，在协会的推动下，业内龙头企业和骨干企业相继开发了一大批高效节能技术和产品。例如，全国首批91家创新型企业之一的宁波海天塑机集团有限公司，先后研制了一批具有自主知识产权、具有显著节能效果的大型注塑机、大型二板式注塑机、全电动注塑机、多组份注塑机、伺服节能注塑机等系列产品。这些高新产品均属于中高端产品，其中有些产品达到了世界先进水平。此外，震德塑料机械厂有限公司开发的注射量为43000g的超大型注射成型机，无锡格兰机械有限公司推出的“格兰-UBE”系列注塑机，宁波海达塑料机械有限公司研发的HD2000大型注塑机、HDH300直压式注塑机等，较好地展示了我国塑机行业加快绿色转型和产业升级的新成果。
    在发展绿色经济方面取得积极成效
    近几年来，我国塑料机械行业得到了持续快速的发展。据统计资料显示，2006至2008年，全行业工业总产值从216亿元增加到280.43亿元，年均增长14.33%；销售总额从212.05亿元增加到262.98亿元，年均增长13.91%；出口总额从5.95亿美元增加到10.4亿美元，年均增长42.95%；利润总额从17.35亿元增加到15.83亿元，年均增长13.15%；资产总值从211.15亿元增加到282.39亿元，年均增长13.60%。这几项主要指标的增速均高于全国GDP的增长，并在全国机械工业中位于前列。2009年，虽然我们经受了国际金融危机的严重冲击，经历了印度对华注塑机反倾销调查的不利影响，但是，在党中央、国务院重大决策部暑的巨大作用下，经过全行业的同舟共济战危机、齐心协力促增长，行业经济呈现出一个漂亮的“V”形反转态势，取得了比预期更好的骄人业绩。
    进入2010年以来，虽然国际金融危机的阴霾还未散尽，印度对华注塑机反倾销调查继续上演，但是，全行业一扫去年年初的颓势，塑机市场一派火热，行业经济强势向好。