前言：单螺杆挤出机无论在造粒还是成型加工方面都占有重要地位，近几年业，单螺杆挤出机在我国取得了很大的发展，北京化工大学塑料机械及塑料工程研究所作为国内重要的单螺杆、双螺杆挤出理论及应用方面科研机构，做了大量的研究工作，并取得了丰硕的成果，为此我们采访了研究所副所长薛平教授。 

    聚合物网：薛教授，您好，首先请您介绍一下单螺杆挤出机和双螺杆挤出机结构特点，优劣性等，以及在应用方面有哪些不同？
    薛平教授：所有螺杆挤出机都是由单螺杆挤出机起源，随着挤出机应用的不断拓展，单螺杆挤出机在应用中的不足逐渐显现，由此研制发展了双螺杆挤出机以及多螺杆挤出机。如今，双螺杆挤出机存在多种机型，主要分为锥形双螺杆挤出机、平行异向双螺杆挤出机，平行同向双螺杆挤出机。
    起初，单螺杆挤出机主要用于成型，像PE、PP烯烃类的颗粒料，一些工程塑料也以单螺杆挤出机成型为主。典型的应用有吹膜、挤出管材、片材、电线、电缆等。平行同向双螺杆挤出机主要用于改性，通过螺杆元件的组合，对共混、反应等复合材料进行制备，主要的目的是造粒，由于在加工过程中不能建立压力，通常不能直接用于制品的成型。锥形双螺杆挤出机，及后面要提到的平行异向双螺杆挤出机都可以直接用于制品的成型。锥形双螺杆挤出机的发展主要是针对PVC制品的成型，尤其是PVC异型材的挤出成型。随着锥形双螺杆挤出机的发展，机型在不断的改进，现在可广泛用于木塑复合材料的成型及造粒。以前大家都很难想象以加工PVC粉料为主的锥形双螺杆挤出机如何能够加工PE、PP与木粉的复合材料，因此锥形双螺杆挤出机在近年来发展较快。平行异向双螺杆挤出机的发展也主要针对PVC的成型，是在锥形双螺杆挤出机的基础上逐渐发展起来的，与平行同向双螺杆挤出机不同可以直接用于成型加工，主要是针对大挤出量，大直径管材、板材等制品的成型。 大直径的平行异向双螺杆挤出机产量可达500kg/h以上，有的甚至达到1t/h。

    聚合物网：既然双螺杆挤出机具有众多的优点，今后会不会出现单螺杆挤出机慢慢退出市场的现象？
    薛平教授：可以肯定地说不可能出现单螺杆挤出机被双螺杆挤出机代替的现象。由于单螺杆挤出机的结构简单，价格便宜，同时操作方便，应用广泛，目前许多领域都是以单螺杆挤出机为主。据介绍，美国现在使用的塑料挤出机就以单螺杆为主。高科技含量的单螺杆挤出机正在某些领域逐步取代双螺杆挤出机。

    聚合物网：目前，在我国单螺杆挤出机和国外相比差距是否很大？发展方向如何？ 
    薛平教授：我国单螺杆挤出机在机型的发展较国外先进国家相比，差距很大，每年都要从日本、德国等国家进口大量的成套设备。在国内，制造的单螺杆挤出机的螺杆直径（D）主要在15～250mm之间，对于制造超微化（D<15mm）和超大化（D>250mm）的机器，水平还不够。另外我国在生产高效、高产量的挤出机方面的能力有限。特别是目前市场发展较快的大口径塑料管材，需要产量在1t/h，甚至更大的机器才能够制造。目前我国在此领域应用的单螺杆挤出机螺杆结构及配置大多数都是仿制，由于缺乏理论支持，与国外的制造的挤出机还有较大的差距。今后单螺杆挤出机要向着超大型、超微型、大长径比、高产出、良好排气性、高混炼型等方向发展。