当前位置: 资讯 >> 化工 >> 企业动态 >> 正文
巴陵石化环己酮装置节能减排效果好
2010-6-17 来源:中国聚合物网
关键词:巴陵石化 环己酮 节能减排
    至2010年6月初,巴陵石化年产10万吨环己酮装置配套的新废碱焚烧装置,已开车运行3个月。这套投资2500万元建设的“变废为宝”的环保装置,每年可处理环己酮生产过程中产生的废碱量13万吨,能匹配15万吨环己酮的生产平衡。年产10万吨环己酮装置,是巴陵石化投资逾80亿元的“五改七建一配套”特色化工建设项目之一。变“要我环保”为“我要环保”,以节能减排推动绿色发展,成为地处长江中游、洞庭湖畔的巴陵石化的行为准则。巴陵石化负责人说:环保是企业生存发展的生命线,将公司打造为国内最大的非乙烯精细化工生产基地,不仅要做到各项环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行“三同时”,还要广泛采用新技术、新工艺、新设备。近3年该公司累计投入治理资金约2亿元,新建了环氧污水生化污水处理装置、化肥污水处理装置、双氧水污水系统改造等19个项目,完善了污水和清净下水、雨水三大系统,提升了预防和处理环境污染事故的能力。
    巴陵石化各单位目前正在进行的装置环境现状评估,贯穿了“善待环境就是善待自己”的环保理念。去年,在全面排查环保现状,理清重点、难点环境问题的基础上,公司制定了总投资超过5亿元的2009年至2011年环境保护三年治理计划。加大环保治理投入力度,强化清洁生产、节水减排和综合利用,已完成20多个节能减排及污染治理项目。该公司去年完成的年产20万吨SBS装置、年产2万吨SEBS装置、年产10万吨环己酮装置以及炼油装置油品质量升级4个大型技改建设项目,在节能减排、保护环境方面均同步升级。为从源头削减污染物排放,公司关停了工艺落后、污染严重的环氧氯丙烷装置。现正在进行基础设计的年产12万吨苯乙烯、年产5万吨特种环氧树脂等4个项目,也都坚持节能减排和环保优先原则。目前,巴陵石化总投资额为1.2379亿元的三个重点环保综合治理项目,正在紧张建设。将于今年6月底完工并交付使用的硫化氢尾气综合治理项目,每小时可处理含硫化氢的酸性气体4628标准立方米,完全回收煤气化产生的二氧化硫气体,杜绝以往对空排放的环保难题,同时副产中压蒸汽,经济效益可观。
    该公司年内完工的热电及动力锅炉烟气脱硫除尘治理项目,也广泛采用新技术新工艺,对改善大气环境质量和减少因酸雨造成的危害发挥“源头治理”作用,二氧化硫和烟尘排放达到国家标准,经济和社会效益显着,每年仅减少排污费用一项,就可节省开支400万元以上。与此同时,己内酰胺污水一级达标排放改造项目在加紧建设;化肥事业部清污分流管网改造和污水处理装置主体工程,已开始试运行,效果良好。该公司安全环保部有关统计显示,近三年公司实现减少污水排放量320万吨、COD排放量2440吨。其中2009年工业废水排放量同比上年下降134万多吨,COD排放总量下降225吨,炼油专业加工吨原油取水量0.77吨,排水量0.58吨,下降0.04吨,废气、废水、废渣“三废”年综合利用产值达8000多万元。巴陵石化2006~2009年,累计节能29.93万吨标准煤,是与湖南省政府签订的“十一五”节能目标的2倍多,巴陵石化(存续部分)跻身中国石化节能先进行列,实现了“耗能大户”向“节能先进”的跨越。
注:本网转载内容均注明出处,转载是出于传递更多信息之目的,并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。
(蓝剑)
查看评论】【 】【打印】【关闭