至2010年6月初，巴陵石化年产10万吨环己酮装置配套的新废碱焚烧装置，已开车运行3个月。这套投资2500万元建设的“变废为宝”的环保装置，每年可处理环己酮生产过程中产生的废碱量13万吨，能匹配15万吨环己酮的生产平衡。年产10万吨环己酮装置，是巴陵石化投资逾80亿元的“五改七建一配套”特色化工建设项目之一。变“要我环保”为“我要环保”,以节能减排推动绿色发展，成为地处长江中游、洞庭湖畔的巴陵石化的行为准则。巴陵石化负责人说：环保是企业生存发展的生命线，将公司打造为国内最大的非乙烯精细化工生产基地，不仅要做到各项环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行“三同时”,还要广泛采用新技术、新工艺、新设备。近3年该公司累计投入治理资金约2亿元，新建了环氧污水生化污水处理装置、化肥污水处理装置、双氧水污水系统改造等19个项目，完善了污水和清净下水、雨水三大系统，提升了预防和处理环境污染事故的能力。
    巴陵石化各单位目前正在进行的装置环境现状评估，贯穿了“善待环境就是善待自己”的环保理念。去年，在全面排查环保现状，理清重点、难点环境问题的基础上，公司制定了总投资超过5亿元的2009年至2011年环境保护三年治理计划。加大环保治理投入力度，强化清洁生产、节水减排和综合利用，已完成20多个节能减排及污染治理项目。该公司去年完成的年产20万吨SBS装置、年产2万吨SEBS装置、年产10万吨环己酮装置以及炼油装置油品质量升级4个大型技改建设项目，在节能减排、保护环境方面均同步升级。为从源头削减污染物排放，公司关停了工艺落后、污染严重的环氧氯丙烷装置。现正在进行基础设计的年产12万吨苯乙烯、年产5万吨特种环氧树脂等4个项目，也都坚持节能减排和环保优先原则。目前，巴陵石化总投资额为1.2379亿元的三个重点环保综合治理项目，正在紧张建设。将于今年6月底完工并交付使用的硫化氢尾气综合治理项目，每小时可处理含硫化氢的酸性气体4628标准立方米，完全回收煤气化产生的二氧化硫气体，杜绝以往对空排放的环保难题，同时副产中压蒸汽，经济效益可观。
    该公司年内完工的热电及动力锅炉烟气脱硫除尘治理项目，也广泛采用新技术新工艺，对改善大气环境质量和减少因酸雨造成的危害发挥“源头治理”作用，二氧化硫和烟尘排放达到国家标准，经济和社会效益显着，每年仅减少排污费用一项，就可节省开支400万元以上。与此同时，己内酰胺污水一级达标排放改造项目在加紧建设；化肥事业部清污分流管网改造和污水处理装置主体工程，已开始试运行，效果良好。该公司安全环保部有关统计显示，近三年公司实现减少污水排放量320万吨、COD排放量2440吨。其中2009年工业废水排放量同比上年下降134万多吨，COD排放总量下降225吨，炼油专业加工吨原油取水量0.77吨，排水量0.58吨，下降0.04吨，废气、废水、废渣“三废”年综合利用产值达8000多万元。巴陵石化2006～2009年，累计节能29.93万吨标准煤，是与湖南省政府签订的“十一五”节能目标的2倍多，巴陵石化(存续部分)跻身中国石化节能先进行列，实现了“耗能大户”向“节能先进”的跨越。