连续加压煤气化技术包括多喷嘴对置式水煤浆气化技术、经济型气流床分级气化技术、HT-L航天炉粉煤加压气化技术。该技术适用于以天然气、油、无烟块煤为原料的合成氨、甲醇企业实施原料结构调整改造，或用于新建合成氨、甲醇装置。
    多喷嘴对置式水煤浆气化技术由华东理工大学和兖矿集团自主研究开发，其工艺为：水煤浆经隔膜泵加压，通过4个对称布置在气化炉中上部同一水平面的工艺喷嘴，与氧气一起对喷进入气化炉进行气化反应。气化炉的流场结构由射流区、撞击区、撞击流股、回流区、折返流区和管流区组成，通过喷嘴对置、优化炉型结构及尺寸，在炉内形成撞击流，强化混合和热质传递过程，形成炉内合理的流场结构，达到良好的工艺与工程效果。
    经济型气流床分级气化技术由北京达立科科技有限公司与清华大学、山西阳煤丰喜肥业（集团）股份有限公司联合开发。该技术的工艺为：原料（水煤浆、干煤粉或其他含碳物质）通过给料机构和燃料喷嘴进入气化炉的第一段，采用纯氧或富氧空气作为气化剂，可以采用其他气体如二氧化碳、氮气、水蒸汽等作为调节介质控制第一段氧气的加入比例，使第一段的温度保持在灰熔点以下；在气化炉第二段再补充部分氧气或富氧空气，使第二段的温度达到煤的灰熔点以上并完成全部的气化过程。
    HT-L航天炉粉煤加压气化技术由中国航天科技集团自主研发。该技术的工艺为：原料煤经磨煤干燥后，加压输送到气化炉内，采用环形水冷壁、煤粉顶烧单烧嘴，多路煤粉单一氧煤比，粉煤与纯氧和水蒸汽在高温下发生反应，生成主要含一氧化碳和氢气的粗煤气。
    连续加压煤气化技术解决了天然气、油、无烟块煤原料供应不足的难题，使煤化工原料结构调整成为可能；提高了煤化工行业清洁生产水平和原料及能源利用效率，减少了固体废物的产生与排放；避免了气化过程中含硫化物、一氧化碳的工艺废气排放。
    该技术已入选氮肥行业清洁生产技术推行方案推广技术目录，具有很好的推广应用前景。