据天津日报报道，天津石化分公司在总投资达340亿元的天津百万吨乙烯及配套项目中，环保建设项目投资占十七分之一，总投入超过20亿元。目前，这些新建节能减排项目均发挥了显著的环保效益：炼油能力提高了3倍，化工能力翻了5番。在产能提高的同时，二氧化硫、烟尘和固体可吸入颗粒物的排放量却大幅度下降。
    天津石化动力部有一个化学水站，职工们每天在这里接收淡化海水，然后将其进行工艺处理生产出合格的化学水，全部用于天津100万吨/年乙烯及配套项目工业用水的缺口。该化学水站实现中交8个多月以来，已向天津重大工业项目累计供水约710万吨。天津石化借助地处沿海，海水资源丰富的优势，引进国际先进的海水淡化技术解决了项目的工业用水问题。据统计，仅海水淡化厂使用电厂升温冷却水一项，每年可节电300万度，减排二氧化碳2620吨、二氧化硫8.5吨、氮氧化物7.4吨，为发展循环经济探索出一条可行路径。
    天津石化分公司新建的3台CFB锅炉是热电部三期工程，该工程是针对天津百万吨乙烯及配套项目建成后，以加工高含硫原油为主要生产特点而建的一项环保工程。高硫重质原油在炼制中会产生大量高硫石油焦，CFB锅炉使用先进的循环流化床技术，以石油焦为燃料，同时通过对石油焦进行炉内脱硫和烟气尾部脱硫两级脱硫，大大减少了大气污染的排放量。如烟气中排放的二氧化硫浓度，与天津锅炉大气污染物排放标准相比，每标立方减少了30毫克，有效控制了二氧化硫排放。
    建设总投资1.7亿元的6万吨/年硫磺回收装置是天津石化另一套环保装置，该装置将原油加工过程中产生的有毒有害气体，经过高温燃烧转化为硫磺，不仅实现了装置总硫回收率99.8%以上，而且烟气排放控制指标优于国家有关标准，有效减少了气体直接排放对大气造成的污染。通过采用新工艺和新技术，天津石化分公司汽、柴油质量达到了欧Ⅲ以上排放标准。今年1至2月份，他们生产汽油11.1万吨，为社会提供了高质量的清洁能源。