天津石化烯烃部元月份乙烯产量突破2万吨大关，聚乙烯、聚丙烯、当量环氧乙烷等产品产量分别完成月计划的104.8%、101.9%、104.6%，均超额完成任务，聚丙烯粒料、乙二醇、环氧乙烷等产品优级品率达到100%，其他各项指标继续保持较高水平，创造了极端寒冷条件下优质运行的新记录。
    元月份，该部积极克服为百万吨乙烯装置开车提供氢气、甲烷等产品以及为其储存原料造成的原料调整空间小等困难，紧密围绕稳产、多产的目标，积极做好各装置间的协调联动。他们优化资源配置，调整生产方案，合理控制冬季生产工艺参数，使产量稳步提升。为提高双烯收率，在裂解原料投加上狠下功夫，不断增大加氢尾油的投加量，最大限度的增加乙烯产量。通过优化脱甲烷塔和乙烯精馏塔的操作，有效减少乙烯损失。同时，组织各生产车间深入开展“达标创优”活动，通过召开精细管理现场交流会，将生产经验以及节能减排等方面的特色管理模式和管理方法进行总结和推广，进一步做大管理增效“蛋糕”。
    为提高产品质量，该部对工艺管理台帐、工艺指标“三率”检查等内容进行细化，工艺技术管理人员每天深入装置现场检查工艺卡片的执行情况，检查工艺参数的合格率与平稳率，检查三剂的注入量，努力把各项工作做实做细。发现工艺指标偏离正常值，及时组织分析、判断和处理，对控制指标进行优化调整，使各生产装置时刻保持良好的运行状态。不仅如此，还组织各车间对主要操作编制一事一案，将操作步骤、操作时间规范化，通过完善、细化事故处理方案，有效避免了由于操作不当所引起的生产波动及物料损失，保证了产品质量的稳定。
    该部认真抓好装置能耗管理，在满足生产的前提下，千方百计降低装置能耗。大力优化汽油分馏塔操作，通过调整裂解渣油和轻渣油的采出、调整塔的回流以及合理使用减粘剂，有效改善了汽油分馏塔的运行效果，使塔釜釜温得到有效提高，稀释蒸汽的产气量由24吨增加到30吨，极大的降低了能耗。通过加强过程控制，将公用工程用量控制在最优范围。严抓工艺管理，根据生产情况及时调整各换热器的进出水阀以及伴热管线的蒸汽用量，降低水、电、汽的使用量。同时，不定期对防冻防凝重点部位进行维护和质量复查，对查出的管线包扎不够、保温层薄、疏水器老化等问题进行当场整改，杜绝只重“风度”不管“温度”现象的发生，有效降低了装置能耗。不仅如此，该部还向精细管理要效益，由生产部门牵头，对装置能耗、物耗情况进行统计，及时与各车间进行沟通，努力寻找挖潜点和增效点，并积极采取措施，有效提升了成本控制水平。