分行业看，涤纶行业淘汰落后产能接近100万吨，贡献巨大。而一直以来运行十分困难的腈纶行业，在金融危机的影响下也加快了结构调整，共有4家企业停产，产能合计达20万吨，占腈纶总产能的21%。粘胶长丝行业通过技术进步，在淘汰落后的基础上提升了产品的功能性和差异化水平，拓宽了市场。

    目前，粘胶纤维、腈纶、维纶等行业中以湿法纺丝工艺为主的企业，仍有一些技术较为落后的老工艺、老装备，这也为进一步淘汰落后、优化结构提供了空间。

230万吨目标仍艰巨

    《纺织工业调整与振兴规划》对化纤行业淘汰落后产能提出了具体目标：到2011年淘汰230万吨。郑植艺表示，如果将2009年的良好局面延续下去，完成这一目标应该不成问题。不过，摆在行业面前的一些新形势需要认真审视。化纤行业在2009年的运行中呈现出见底早、回升快的运行轨迹。与其他行业相比，这一轨迹在为行业带来可喜的回暖局面的同时，也使化纤行业结构调整的压力过早释放，而今年行业面临的结构调整任务仍很艰巨。

    在淘汰落后的过程中，充分运用市场机制十分重要。一些地区已经按照中央要求，积极发挥差别电价、资源性产品价格改革等市场机制的作用，提高落后产能企业使用能源、资源、环境的成本。同时采取综合性调控措施，抑制高消耗、高排放产品的市场需求。在这方面，协会各专业委员会也在积极制定行业准入标准，为新增产能设置门槛。此外，协会正在加紧制定化纤行业“十二五”发展规划，进一步引导企业坚持既定目标，沿着淘汰落后的正确方向走下去。

    郑植艺特别指出，产能大小不应作为判断落后与否的绝对指标。规模小的企业，虽然在规模化、成本控制方面会有所欠缺，但可以利用中国多层次的消费市场，找准定位，实现结构优化和产业升级，走专、小、精、特的发展道路。比如作为“国家功能性差别化纤维开发基地”

    太仓市金辉化纤，围绕安全、环保、健康三个层面，开发了阻燃、远红外、吸湿排汗等多种功能性纤维。特别引人注目的是，在国内棉花资源紧缺，棉价飞涨的时候，该企业开发的仿棉系列纤维已被下游企业试用，效果良好。