2009年，我国化纤产量达到2726万吨，占世界总产量的60%，其中聚酯涤纶产量2204万吨，约占世界2/3；根据预测，在服装、家纺、产业用纺织品三大领域中，2010年化纤用量将分别达到65%、72%、90%。这样极具“压倒性”的数据，在印证化纤行业迅速发展的同时，更赋予了行业重大的责任。可以说，化纤行业转型升级的每一步，都牵动着纺织甚至更广泛产业的神经。
               
    “十二五”近在咫尺，为了再一次深入、全面探讨聚酯涤纶行业的转型升级，12月3~5日，中国化纤协会在如期召开聚酯涤纶行业创新发展论坛的同时，还首次与中国家纺协会、中国棉纺协会、中国印染协会共同主办“2010功能性家纺论坛”，让上下游面对面共商发展大计。
               
抢夺新一轮竞争先机
               
    中国化纤协会会长端小平再次明确了“十二五”期间化纤行业发展的方向：不再提倡总量的高速增长，而转向追求质量效益型增长。过去的十年，化纤行业取得了显著发展，2000~2005年这段时间内，行业的平均成长速度为16%以上；近5年行业成长速度为10%左右。端小平指出，“十二五”期间，行业的合理成长速度将控制在5%，包括淘汰落后产能腾出的空间，传统聚酯功能化改性及开发PTT、PBT、PEN等新型聚酯拓展的应用空间。
               
    随着中国化纤产业成为世界主角，技术进步、产品开发等多重重任也落向中国。端小平分析指出，一方面，今后世界化纤产业升级主要看中国，国内如果进步缓慢，很有可能拖累世界化纤产业进步；另一方面，发达国家已经开始抢占先进材料、生物产业的技术制高点，中国在这一轮竞争中如果落后，会变得十分被动。
               
    会上，来自欧瑞康巴马格的代表介绍了公司的先进节能技术，如高频导丝盘技术可减少20%的能耗。从这家知名设备厂商的介绍中，一些代表发现了聚酯涤纶行业技术进步的轨迹。东华大学教授王华平就指出，聚酯涤纶行业利用后发优势的第三阶段可能即将来临，大范围使用节能环保技术、装备将是这一阶段的主要特征。从2000年以后，中国聚酯涤纶行业充分发挥后发优势，利用国际先进技术、装备提升产业水平，取得了令人瞩目的成绩。王华平以2005年为界，将过去的10年分为两个利用后发优势的阶段。他认为谁能在接下来的第三阶段抢得先机，谁将能再次成为行业的佼佼者。
               
    浙江桐昆集团的代表在总结了国内外化纤工艺技术后提出一个观点：技术落后比设备落后更可怕，而国内在技术上相对更落后。她对“让企业成为创新主体”这一概念延伸为“让企业成为新技术应用的主体”。因为相对而言，科研院所研究技术成果的力量更为雄厚，而企业借助自身优势，能够让这些新技术得到迅速推广，如桐昆与上海聚友化工合作的聚酯纯碱再生项目及阳离子可染聚酯项目。
               
对接家纺产业
               
    功能性是未来家纺产业结构调整的一个重点。作为重要的原料产业，开发与之匹配的多功能纤维，无疑是化纤行业“应尽的职责”。
               
    中国化纤协会首席技术顾问叶永茂将功能性家纺用多功能纤维大致分为5类：安全防护类（阻燃、抗静电、耐高温等）；卫生保健功能类（抗菌、防螨、远红外、除臭等）；亲肤舒适类（纳米高感性、吸湿排汗等）；特色环保类（智能、变色、增白、天丝等）；老品种功能改进升级类（阻燃抗菌功能性中空及填充材料等）。