而对色母粒行业来说，更大的麻烦在于，随着全球环保意识日渐高涨，各国对输入产品中有害物质成分的管制要求越来越严格。
    据了解，欧、美、日及其它发达国家纷纷制定了控制塑料材料及其制品中化学物质的法律法规，如欧盟的RoHS指令、REACH法规等。关乎到人类健康与食品接触性材料的卫生安全标准，也纳入到监管内容。如德国LFGB、法国食品FPL、美国FDA、日本食品JHPA、中国GB9685-2008等。所有这些法律法规的监管内容，大部分集中于塑料及塑料着色剂和助剂等源头材料。
    环保指令、安全标准等法律法规的强化实施，给塑料整个产业链带来了深远的影响。从塑料加工产业链条深入分析发现，塑料制品中重金属、溴化物、邻苯二甲酸酯等可能对环境和人体产生危害的化学物质源头来自塑料助剂，如色母粒、阻燃剂等。因此，色母料是否能符合相关法律法规的要求，选用的标准也就越来越重要。“规范源头材料变得越来越迫切了。”中国染料工业协会理事长王擢担忧地表示。
    罗崇远表情急切地说：“现在主要的塑料客户提出，色母粒要达到几个国际标准，如RoHS指令、REACH法规等，而且提出类似要求的客户越来越多。我能告诉人家，我们连个标准都没有？！”
    浙江七色鹿色母粒有限公司董事长王仲文说，发达国家非常重视颜料产品的标准，对颜料产品的各项指标都有具体的规定，有统一的测试数据，就像做菜一样，肯德基无论在杭州还是北京都是一种味道。而国内讲的是经验，不同地方、不同企业做出的同一种型号的产品也不尽相同。要想进入国际市场，我们只能按照他们的法规和标准来执行，否则没法儿出口。
    宋会春也做了一个对比：“发达国家的色母粒用颜料标准很完善。世界著名颜料生产商如科莱恩、巴斯夫等公司的颜料说明书里，对各项指标介绍得非常详细。而国内颜料厂家数据一般是抄来的，自己根本没做相应的检测。
    对国内色母粒企业的抱怨和急切，颜料企业也心知肚明，有的企业也在自觉地进行调整。杭州百合花集团有限公司是国内颜料行业的龙头企业。该企业副总经理宣勇军告诉CCIN记者，塑料、涂料、油墨是目前颜料的三大应用领域。但最初颜料是随着油墨、涂料紧密发展起来的。目前很多颜料产品还是针对油墨和涂料在做的。“这几年我们也逐渐认识到了，色母粒是我们未来重点针对的下游行业。我们花了大价钱购买了一些仪器，首先在硬件上配套，然后再在研发上加强。原来生产颜料的过程挺盲目的，现在就要通过仪器来控制，希望能和国际上的知名颜料企业同步。”
    就在国内色母粒生产企业对标准缺失的现状越来越不安时，最近又接连发生国内出口到欧美国家的颜料因产品金属离子超标而被退回的事情。
    为什么30年来，色母粒行业对其上游没有提出标准？是技术问题还是其他问题？
    据王擢介绍，过去人们对塑料制品的要求不高，也没有突出安全环保方面的要求。因此，色母粒行业即使没有标准，也能凑合着过来。但现在国内外对产品的颜色、安全性等产品指标控制的越来越严，而上游颜料企业的水平也越来越参差不齐。在这种反差下，色母粒行业对颜料标准的需求就迫切起来。
    制定标准的时代：“如果定得很低，无法与国际水平接轨”
    让人感到一丝欣慰的是，30年后，色母粒用颜料标准的制定，开始蹒跚起步。
    据了解，一个国家标准的制定，首先需要行业组织和企业达成一个共识，在共识的基础上成立由业内专家和企业组成的标准起草组，形成标准草案后向国家申报。
    本月22日，中国染料工业协会将色母粒行业的大企业和颜料行业的大企业召集到了一块儿，就色母粒专委会初拟的一套色母粒用颜料标准——《塑料用颜料耐热性试验方法（草案）》、《塑料用颜料的耐光牢度和耐候性试验方法（草案）》、《塑料用颜料耐迁移、耐酸性、耐碱性的测试方法（草案）》、《塑料用颜料分散状态的试验方法（草案）》等7个标准进行讨论。
    上下游坐在一起讨论，分歧就显现出来了。
    一是标准用何种塑料做载体。色母粒的原料中，除了颜料之外，还有塑料。而通用塑料就有几十种，它们的性质差别很大。另外还有种类繁多的工程塑料，性质也是千差万别。用聚氯乙烯做载体测定的颜料，肯定不适用于聚乙烯中。因此，色母粒企业希望针对每一种树脂都制定相应的标准。而这一要求却遭到了众多颜料企业的反对。他们认为，把颜料用在这么多种的塑料上一个个进行测试根本不可能。
    二是标准制定的高低也出现了分歧。作为用户方，色母粒企业当然希望标准定得高一些。宋会春的话就代表了这一观点：“颜料的品质影响着色母粒的品质，如果标准订得很低的话，色母粒的产品质量就很难保证了，也不利于国内的色母粒产品与国际先进水平接轨。”但是，对于水平参差不齐的众多颜料企业来讲，如果订得太高，很多企业将达不到相应的要求，意味着要被淘汰，所以希望标准能低一些。
    最终，这两个问题都没能达到一致，需要接下来继续商讨。这也意味着色母粒行业暂时还得“凑合着过”。只是不知，安全环保方面要求越来越高的国外市场允许不允许色母粒行业 “凑合着过”。如果色母粒企业“过”不下去了，颜料企业又该怎么过？