专业生产色母粒的广东盛恒昌化学工业有限公司董事长罗崇远最近很烦。因为下游一家塑料制品客户提出要和他签订责任连带书。如果不签，客户就放弃和他们的合作。而罗崇远就是不敢签。当CCIN记者好奇地就此向罗崇远打探原委时才知道，有同样烦恼的不仅仅是这一家企业，而是整个色母粒行业。而症结就在于，30年来，该行业对其上游原料供应竟拿不出一个国家标准。
    没有标准的时代：“同一种颜料，每一个厂家做出来都不一样”
    罗崇远郁闷地告诉CCIN记者，他的这家国内客户是做用于咖啡壶、烤面包机等的塑料制品，主要出口到欧盟国家。由于近几年常常发生因塑料制品中含有欧盟法规禁用的化学物质而被召回的事件，而且发生的频率越来越高，于是客户提出要和他签订责任连带书。如果查出是色母粒中含有禁用物质，那么他就要承担相关的责任。“但是问题在于，一些有害的化学物质并不是在色母粒生产过程中产生的，而是上游原料颜料带来的！”
    CCIN记者问：“那么何不继续与上游颜料供应商签订责任连带书？如果查出是颜料中含有禁用物质，那么颜料供应商就要承担相关的责任？”
    “可色母粒行业至今就没有一个约束颜料的国家标准，你说这种成分有害，人家不承认，你说让我们怎么办？”
    据了解，色母粒也称为颜料浓缩物，是用颜料和塑料按一定的比例制成的颗粒，应用于塑料制品的着色。它改变了传统的颜料直接给塑料着色的方式，不但在工艺上消除了颜料粉尘散发引起的污染，改善了生产环境，而且在产品质量上有助于塑料产品的着色均匀。色母粒于20世纪50年代在美国一经问世，就迅速得到普及，市场空间越来越广阔。我国于20世纪70年代初在中国石油兰州石化公司研制成功色母粒并投入批量生产。随着塑料制品在国内外需求日益高涨，色母粒技术也成为一门成熟的、独特的材料处理技术。
    中国染料工业协会色母粒专业委员会秘书长乔辉介绍说，色母粒相当于塑料制品的味精。塑料制品能否上档次，关键就看色母粒了。因此，虽然在国内，色母粒行业只是个年产量仅60万吨、年产值仅100亿元的小产业，而且绝大多数企业为民营企业，但在塑料制品行业高速发展的刺激下，这个小行业近几年的发展也是突飞猛进。据色母粒专委会统计，目前国内生产企业约4500家，主要分布在广东、江苏、山东、浙江、上海等地。
    “颜料，是色母粒的原料。颜料质量好坏直接影响色母粒的质量，而色母粒质量的好坏又直接影响塑料产品的质量。换句话说，塑料产品对色母粒的要求，也就是色母粒对颜料的要求。这包括安全性、耐热稳定性、耐光性和耐候性、耐酸碱性、耐迁移性、耐化学药品性等。但是色母粒用颜料一直没有国家标准，一直是沿用涂料用颜料的标准，就这么过了30年。”乔辉无奈地表示。
    据了解，在这30年间，色母粒企业和颜料企业倒也相安无事。但是近几年出现的问题却是越来越多，甚至到了让色母粒企业难以生存的地步。
    大庆中亿电缆材料有限公司总经理宋会春抱怨说，颜料企业的标准五花八门，有高有低。近几年他经常遇到由于颜料质量导致色母粒产品不符合要求而被退回的情况。
    “同一种颜料，每一个厂家做出来都不一样。”宁波色母粒有限公司副总经理洪寅抱怨说，下游客户老来找，最主要的是安全环保方面的问题，如含有国际上规定的禁用化学物质。“我们的色母粒出口时，因为心里没底，就需要花很多钱去做检测，每年的检测费用就要20多万元。”
    山东鲁燕色母粒有限公司总经理陈卫国也有同感：“色母粒用颜料按涂料用颜料去生产，这本身就不科学。人家涂料是刷在墙上的，而色母粒是混合在塑料里用的，这怎么能一样呢？为了不出问题，我们也是花一大笔钱送到别的机构去做检测，看颜料里是否含有不适合塑料制品用的物质。”
    CCIN记者采访了一家国内大型颜料企业的负责人。当CCIN记者反馈了色母粒企业的抱怨时，这位负责人承认，他们根本没有专门针对色母粒应用的相关检测仪器，“国家没有为色母粒生产颜料的标准，我们有什么办法？”
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