按照国家安监总局下发的《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（以下简称《通知》），辽宁省近日对危险化工工艺企业自动控制改造情况进行检查，对不合格的企业给予了通报。
    今年年初，辽宁省有关部门对一般化工企业装置、储存设施的自动控制情况进行了专项评价，提出自动控制技术改造整改要求，并提供技术支持。随后，组织自动化控制专家，指导企业按照装置规模、危险特性、复杂程度，确定装置的关键控制点和主要控制点，对关键控制点安装报警和安全联锁装置。
    辽宁大中型石化企业普遍行动较快。辽阳石化芳烃重整装置和45万吨PX装置实施的先进控制及实时优化系统，使PX收率提高0.37%，综合能耗降低6.318千克标油/吨，年可实现节能4181吨标煤，年创效1000万元以上。特别是其开发与应用关键机组远程实时监测诊断系统，不仅对辽阳石化所有关键机组进行全面的实时监控和诊断，而且成功准确诊断宁夏石化、大庆石化等企业的设备故障，为中国石油炼化企业关键机组的安全生产发挥了重要作用。
    截至目前，该省共有194家企业的416套装置涉及危险化工工艺。其中，有113家企业的259套装置按照新的要求对控制点实施自动控制，有效避免了因装置操作出现极端情况而引发的生产安全事故发生。但还有81家企业的157套装置未完成改造。在尚未完成自动控制改造的企业中，有19家企业39套装置进入制定方案阶段，44家企业98套装置进入设计阶段，14家企业16套装置进入自控设备安装阶段，4家企业4套装置完成安装进入自控设备试运行阶段。
    据辽宁省安全生产监督管理局相关负责人介绍，国家提高安全门槛后，企业进行危险工艺自动化控制改造成为提升安全水平的一道关口。该负责人认为，改造进度缓慢的主要原因是企业生产装置较小、经济效益不好，对制动控制改造经济压力大，积极性不高，危险工艺改造推进难度大；还有小型农药企业认为生产装备简单，人完全可以控制。此外，一些小合成氨厂认为，自动改造的主要内容涉及造气、脱硫、碳化、氨合成、氨储存等工序自动控制改造项目102个，其中否决项目26个。全部改造仪表投资约400多万元。如果有的小合成氨厂仍在使用L3.3型压缩机，其改造费用更大。这对于处于市场不景气、流动资金极其紧张的小合成氨厂来说，要按要求改造基本上是不可能的，也只能是停产改行。
    不久前，辽宁省省长陈政高强调，要认真开展对化工、石油储运等危化品领域的隐患大排查行动，确保年内完成存在15种危险工艺的生产装置的自动连锁控制改造。对此，该省安监部门明确表示，对于危险化工工艺改造工作不利、进度缓慢、危险工艺的生产装置的自动连锁控制改造不符合安全生产要求或存在事故隐患完成整改的，要依法予以行政处罚，一律不予换（发）安全生产许可证。