己内酰胺单月产量4次刷新纪录，10月份再创新高达17389吨，优级品率超过90%，成为该公司主要盈利产品之一——巴陵石化采用具有自主知识产权的己内酰胺成套生产新技术，不仅收获了现实效益，也为“十二五”发展提供了智力支持。目前该公司正实施技术改造，将己内酰胺年产能由14万吨扩改至20万吨，同时也将代表中国石化，与浙江恒逸集团合作，异地建设年产20万吨的同类装置。此前中石化石家庄化纤公司，也采用该技术用于己内酰胺装置的扩能改造。“绿色环保的己内酰胺成套生产关键技术开发，是公司‘十一五’技术创新的突出亮点，先后获得国家科技进步一等奖、二等奖，彰显了‘产学研’结合的实力。”11月21日，巴陵石化总经理朱建民在接受记者采访时说，“持续技术创新，不仅为‘十一五’的系列改造创造了条件，也为‘十二五’的发展奠定了很好的基础。”今年前10个月巴陵石化整体盈利突破3亿元，创历史同期新高，技术创新对效益的贡献率超过五成。依托锂系聚合物、环氧树脂、己内酰胺和商品环己酮、化工型炼油和煤气化五大技术战略平台，该公司在规模、品种、质量、成本等方面放大技术创新优势，凸显了自主技术创新的竞争力。扩改后广泛采用新技术、新工艺、新设备的年产20万吨SBS装置改造、年产2万吨SEBS装置改造、年产10万吨环己酮装置改造等项目，都已创造了良好效益。
    “没有绿色环保的新技术，我们的产能不可能稳步提升。”巴陵石化环己酮事业部经理刘华锋告诉记者。以前，国内同行业都迈不过“零排放”这道坎，受制于COD高排放、重污染。该公司与国内科研院所联合，开展环己酮富氧氧化、皂化废碱焚烧处理等新技术取得成功，每年减少COD（化学需氧量）排放上万吨，实现了废水、废渣零排放，2010年获得国家科技进步二等奖。他们在环己酮生产上的绿色环保技术，还成功转让中石化系统内的南化公司应用。“不仅我们的产业技术实现了升级，而且也促动了国内同行业的绿色发展。”刘华锋说。以技术创新推动产品结构调整和产业结构调整，是巴陵石化近年来的主攻点。据中国专家介绍，锂系聚合物是他们的支柱产品，一度靠“当家花旦”SBS“单打独斗”。着眼于全球化的市场竞争，他们加快技术创新的步伐，瞄准全球同行先进的水平，不仅将SBS生产装置的产能扩大，还同步开发并组织SIS、SEBS等高附加值锂系聚合物的工业化生产，成为国内同行的风向标。如今，不仅SBS新品不断，SIS产品占据国内八成以上市场，SEBS也在医用等新兴应用领域迈进。“我们下一步发展就是以特种锂系聚合物为主，最起码占到总产值的40%。”朱建民表示。
    淘汰落后产能推动产业升级，巴陵石化也“正在进行时”。“我们原来有一套环氧丙烷装置，虽然有效益，但废水排放量大，出口COD浓度是2万毫克/升。去年狠下决心关停了这套装置，要把COD浓度控制到国家一级排放标准的60毫克/升。”据专家介绍，环氧树脂事业部经理张晖介绍。“接下来，公司对环氧有机氯还要进行大规模的调整，重点是落后产能，比如膈膜碱、环氧氯丙烷等，要通过发展特种环氧树脂来促动整个产业链的优化。”朱建民透露。技术创新提速产品和产业结构调整，巴陵石化在绿色发展的道路上坚定了方向。该公司以沿海炼化一体化企业为标杆，明确了建设国内最强的非乙烯精细化工生产基地的战略目标，主动调整结构，主动转变增长方式，实施包括2009至2011年三年环保综合治理的规划，“一年治废水、两年治废气、三年治废渣”的阶段目标稳步实现。
    2008年，公司COD排放总量是3000吨，2009年降至2000吨，今年要控制在1500吨以内，未来还要进一步降低，压缩到1000吨以下。“也就是说，我们的总规模在增加，‘三废’的排放量在减少，而且，管理得更加严格，当然投入也在增大。”朱建民说，“企业要持续发展，必须通过科技创新不断调整，形成节约能源资源、保护生态环境的产业结构和增长方式。”