巴陵石化投资6.44亿元的年产5万吨特种环氧树脂建设项目，有8000多万元用于环保治理，比重达12.4%。项目建成后，可实现真正意义上的零排放。10月28日，中石化巴陵石化总经理朱建民举例介绍公司“重金”、“重典”治理环保的最新举措。
    去年5月，为调整结构，淘汰落后产能，为环氧树脂的绿色发展提供用地，巴陵石化决策关停了一套年产8000吨的环氧丙烷装置。“这套装置的污水排放COD(化学需氧量)值最高达20000毫克/升，极难处理。装置关停后，公司污水处理达标排放就去掉了一个关键因子。”朱建民说。前三季度，该公司COD排放量为1079吨，同比减少201吨；工业水消耗同比减少189万吨。
    走资源节约型、环境友好型之路，建设绿色石化企业，已成为巴陵石化发展建设的主旋律。对总投资逾80亿元的“五改七建一配套”特色化工建设项目，该公司反复强调，“项目建设无小事，安全环保摆首位，在每个环节每个节点都要恪守这一原则。”
    与环氧树脂项目建设类似，10月18日开工、将于明年底建成投产的年产20万吨己内酰胺装置挖潜改造项目，采用中国石化具有自主知识产权、居国际领先水平的第二代己内酰胺绿色环保新技术。
    在该公司已建成投产的环己酮、SBS、SEBS装置改造项目中，都坚持项目建设与安全环保、科技进步、市场储备、开车准备及日常生产经营统筹协调，采用先进技术提升装置科技含量，促进节能降耗和安全环保。其中，年产10万吨环己酮装置配套的新废碱焚烧装置，每年可处理环己酮生产过程中产生的废碱量13万吨，能匹配15万吨环己酮的生产平衡，不仅使环己酮生产实现“三废”零排放，综合利用年创效益数百万元。